重慶中華人民共和國直轄市，國家中心城市，國家重要現(xiàn)代制造業(yè)基地、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地，生態(tài)文明示范區(qū)， 中西部地區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，中國政府實行西部大開發(fā)的開發(fā)地區(qū)及國家統(tǒng)籌城鄉(xiāng)綜合配套改革試驗區(qū)，是中國西部具有投資潛力的特大城市，近幾年來，重 慶市以“禁實”為爪手緊緊圍繞節(jié)地、節(jié)能、環(huán)保、利廢、為主題，強(qiáng)力推動墻改工作可持續(xù)發(fā)展。不少墻體生產(chǎn)企業(yè)以紛紛轉(zhuǎn)型，開始投資環(huán)保新型墻體磚生產(chǎn)加工項目，由于此項目的投資比較大，很多用戶在購買加氣混凝土設(shè)備時就不知道購買哪家設(shè)備質(zhì)量好，在此元芳為大家推薦河南省杜甫機(jī)械制造有限公司，該公司成立于1985年，是一家專業(yè)的加氣混凝土設(shè)備、加氣磚設(shè)備、加氣塊設(shè)備等環(huán)保墻體加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，被中國中輕產(chǎn)品質(zhì)量保障中心授予質(zhì)量、信譽(yù)雙保證示范單位、質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)企業(yè)、河南省誠信文明企業(yè)、等榮譽(yù)稱號。歡迎重慶的朋友到該公司實地考察咨詢，電話：0371-64409888 
  
  
 
 該公司推薦重慶加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)知識—地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割過程中坯體產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法：

  一、翻轉(zhuǎn)斷裂 
  翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在對坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有以下幾種： 
  1．由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時，坯體發(fā)生斷裂。 
  2．澆注?？騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。 
  3．翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高，端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。 

  防止辦法： 
  1．保證翻轉(zhuǎn)臺制作精度，安裝時確保翻轉(zhuǎn)臺平整度，調(diào)試油缸保證同步運(yùn)行，并使油缸不對模底板產(chǎn)生擠壓。 
  2．調(diào)整模具側(cè)面平整度，使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。有條件時，可將?？騻?cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用，這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂。 
  3．適當(dāng)延長坯體靜停時間，等坯體達(dá)到切割硬度時再脫模翻轉(zhuǎn)，在冬季注意環(huán)境溫度，盡量減小中部和端部的強(qiáng)度差。 

  二、吊運(yùn)斷裂 
  坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂，主要有以下幾種： 
  1．起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。 
  2．吊運(yùn)過程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。 
  3．模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。 
  4．坯體停放時，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)釜時，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。 

  防止辦法： 
  1．加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修。設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，加固模具或底板，提高其剛性強(qiáng)度。 
  2．加強(qiáng)職工質(zhì)量意識，提高職工操作水平，做到操作管理規(guī)范化。 

  三、水平切割斷裂 
  在對坯體進(jìn)行水平切割時，坯體極易開裂，主要原因有以下兩種： 
  1．鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂。 
  2．切割時。坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下。輕微沉降就會引起坯體開裂。 

  防止辦法： 
  1．選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時盡可能在高度方向少掛鋼絲，并將鋼絲分成幾組，使其不在同一平面，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時加強(qiáng)對底部的支撐，減小底板變形。 
  2．加強(qiáng)管理，掌握好坯體達(dá)到切割時的強(qiáng)度。