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粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝概述： 1、生石灰、石膏： 塊狀生石灰和袋裝石膏粉進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。生產(chǎn)用料時(shí)，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)至磨頭倉(cāng)待用。破碎機(jī)設(shè)一臺(tái)收塵器，磨頭倉(cāng)設(shè)一臺(tái)收塵器。 2、水泥、粉煤灰： 散裝水泥采用水泥散裝罐車運(yùn)入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫(kù)。粉煤灰由電廠干粉煤灰排灰管道，接至廠內(nèi)的粉煤灰?guī)?，用氣力輸送至粉煤灰?guī)臁?br /> 生產(chǎn)用料時(shí)，粉煤灰經(jīng)螺旋秤按配比計(jì)量，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入球磨機(jī)。用作骨料的粉煤灰直接由庫(kù)底稱量輸送至打漿機(jī)，此時(shí)廢漿貯罐中料漿經(jīng)計(jì)量后，加入打漿機(jī)中打漿，再泵送至料漿貯罐待用。 進(jìn)入各自磨頭倉(cāng)的物料，即生石灰、石膏分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，粉煤灰直接由貯庫(kù)計(jì)量，最后按一定配比計(jì)量的原材料送至球磨機(jī)磨 細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，它是將石灰、石膏及部分粉煤灰（其用量為粉煤灰總用量的20%～25%）的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行混合干磨而得。膠結(jié)料的比表 面積要求達(dá)到4000～6000cm2/g，水泥和未經(jīng)磨細(xì)的骨料粉煤灰直接使用。 3、鋁粉膏、外加劑： 鋁粉膏、外加劑均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原料庫(kù)中。用料時(shí)用小車推至配料樓，提升至配料樓鋁粉攪拌機(jī)旁，按確定配比加水一起攪拌成漿備用。 4、配料澆注： 水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，粉煤灰漿經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，各組成材料 按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機(jī)中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌。攪拌時(shí)同時(shí)送入蒸汽，以提高料溫。 攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動(dòng)澆注工藝在車間溫度較低時(shí)，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。 5、熱室初凝： 澆注好的模具經(jīng)電動(dòng)擺渡車頂推機(jī)械送入熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過(guò)程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。 6、坯體切割： 達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同?？颍尚熊嚥捎秘?fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時(shí)即卸去?？?，然后切割機(jī)即按照預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來(lái)的部分料及廢料，經(jīng)加工成廢料漿，泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。 7、熱室靜停： 切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個(gè)小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車，再由擺渡車過(guò)渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，每五輛小車編為一組。 8、蒸壓養(yǎng)護(hù)： 預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜（每釜五車）內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的五車制品同時(shí)被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為12小時(shí)。 9、成品吊運(yùn)： 蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時(shí)間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場(chǎng)，經(jīng)人工檢查分等級(jí)后分別堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運(yùn)到回車道，再返回至切割車間備用。 粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中各種原材料的作用： 1、石灰：提供有效氧化鈣與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時(shí)放熱，促使坯體硬化。 2、粉煤灰：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。 3、水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時(shí)的坯體塑性強(qiáng)度。 4、 石膏：貢獻(xiàn)坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過(guò)程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過(guò)程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還提 高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過(guò)程，促進(jìn)托貝莫來(lái)石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，延緩 水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。 用于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中， 國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃；若混合料出磨溫度＞70℃ 時(shí)，則要求中間倉(cāng)貯存時(shí)間為2～3小時(shí)，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機(jī)中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水 石膏時(shí)，可參加混磨，此時(shí)出磨溫度不受限制。 5、水：加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初 凝。用水量用得是否佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過(guò)程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過(guò)多，使料漿過(guò)稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時(shí)使加氣混凝土料漿凝結(jié)時(shí) 間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時(shí)間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過(guò)少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料 漿在發(fā)氣過(guò)程未結(jié)束前，過(guò)早凝結(jié)，嚴(yán)重時(shí)使料漿發(fā)氣不足，引起制品開(kāi)裂。 6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到一定濃度時(shí)，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
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