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| 砂加氣磚是以硅質(zhì)材料（如河沙、巖石砂、海砂、江沙）和鈣質(zhì)材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進(jìn)行攪拌、澆注、發(fā)氣后進(jìn) 行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu) 用得最多的理想圍護(hù)墻體材料。 |
砂加氣磚設(shè)備生產(chǎn)砂加氣磚工藝流程概述：  一、生石灰、石膏： 塊狀生石灰和袋裝石膏進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。 生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)至磨頭倉待用。破碎機(jī)和磨頭倉分別各設(shè)一臺收塵器。 二、砂： 砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，一般細(xì)度達(dá)到80目左右，經(jīng)斗式提升機(jī)送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)。 三、水泥： 散裝水泥采用水泥散裝罐車運(yùn)入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。 生石灰、石膏各自進(jìn)入料倉后，分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機(jī)中磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達(dá)到4000－6000cm2/g。 四、鋁粉膏、外加劑： 鋁粉膏、外加劑均由車運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運(yùn)至鋁粉攪拌機(jī)旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。 砂加氣磚生產(chǎn)工藝中對原料的要求： 1、生石灰的要求： 活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80% 細(xì)度（0.08mm篩篩余量）：小于10% 氧化鎂（MgO）的含量：不大于2% 消化溫度為：53℃ 消化速度為：10－15min 過燒石灰含量：不大于2%。 2、石膏的要求： 一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 CaSO4·2H2O含量：不小于85% 五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3% 初凝時間：不小于6min 終凝時間：不大于30min 3、砂子的要求： 只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。 4、水泥的要求： 水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。 5、鋁粉膏的要求： 砂加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。 油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%； 水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%； 0.075mm篩篩余量≤3%； 油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%； 水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。 五、配料澆注： 水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，進(jìn)行規(guī)定時間的 攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。 攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。 六、熱室初凝： 澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。 七、坯體切割： 達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同模框，由行車采用負(fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機(jī)即按預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。 八、熱室靜停： 切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷揚(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，一般每五輛小車編為一組。 九、蒸壓養(yǎng)護(hù)： 預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為12小時為宜。 十、成品吊運(yùn)： 蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運(yùn)至回車道，再返回至切割車間備用。 |
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