甘肅加氣磚設(shè)備，各種加氣磚的原料配比及計算方法

時間:2013-08-04 09:47:01 點擊次數(shù):10981

  甘肅省位于祖國西部地區(qū)，地處黃河中上游，地域遼闊。是一個多民族聚居的地區(qū)，有漢族、回族、藏族、東鄉(xiāng)族、裕固族、保安族、蒙古族、哈薩克族、土族、撒拉族等民族。其中，東鄉(xiāng)族、裕固族、保安族是甘肅特有的少數(shù)民族。甘肅省氣候干燥，氣溫日差較大，光照充足，太陽輻射強。礦產(chǎn)資源比較豐富。
在2011年甘肅在房地產(chǎn)開發(fā)投資方面，前11月甘肅省共完成338.08億元，比上年同期增長37.83%。從房地產(chǎn)開發(fā)投資實物量看，房屋竣工面積增長39.65%，其中住宅增長47.94%；商品房銷售面積增長14.41%，其中住宅增長13.64%。

甘肅想投資或者已投資加氣磚設(shè)備的朋友，如果不是很了解加氣磚原料配比以及加氣磚原料計算方法的話就詳細閱讀，以下由河南省杜甫機械為你提供的該方面最詳細的技術(shù)性內(nèi)容。

  各種甘肅加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣磚的原料配比及計算方法
甘肅加氣磚設(shè)備根據(jù)原料的不同分為：粉煤灰加氣磚設(shè)備，砂加氣磚設(shè)備，礦渣加氣磚設(shè)備。在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中，不同設(shè)備生產(chǎn)線，生產(chǎn)的加氣磚的原料配比不同，詳細配比如下：

  各種甘肅加氣磚設(shè)備生產(chǎn)各種加氣磚原料的配比范圍

名稱	單位	水泥-石灰-砂	水泥-石灰-粉煤灰	水泥-礦渣-砂
水泥*	%	10-20	6-15	18-20
石灰	%	20-30	18-25	--
礦渣	%	--	--	30-32
砂	%	55-65	--	48--52
粉煤灰	%	--	65-70	--
石膏	%	≤3	3-5	--
純堿.硼砂	千克/立方米	--	--	4.0.4
鋁粉膏**	1/萬	8	8	8
水料比		0.65-0.75	0.60-0.65	0.55-0.65
澆注溫度	。C	35-38	36-40	40-45。C
鋁粉攪拌時間	S	30-40	30-40	15-25

  各種甘肅加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣磚原料的用量
  1、水泥-石灰-粉煤灰加氣磚設(shè)備，粉煤灰加氣磚的配合比
（1）粉煤灰加氣磚：鈣質(zhì)材料的選用
水泥和石灰都可以單獨作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，但都存在一些缺陷，以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40%，不僅水泡用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強度較低；而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上，但是由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點不能得到有效調(diào)節(jié)和補充。一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發(fā)氣速度），而后期硬件化速度又較慢，坯體強度較低，靜停時間較長，難以適應(yīng)機械切割；又由于石灰質(zhì)量波動較大，作為單一鈣質(zhì)材料時，增加了甘肅加氣磚設(shè)備制品控制的難度。因此，目前國內(nèi)加氣磚廠都趨向于使用水泥-石灰（以石灰為主）混合鈣質(zhì)材料。這樣既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)，需要說明的是，也有少數(shù)工廠現(xiàn)在采用石灰單一鈣質(zhì)材料進行生產(chǎn)，這與所使用的硅質(zhì)材料粉煤灰的質(zhì)量及工廠的生產(chǎn)控制水平密切相關(guān)。

（2）粉煤灰加氣磚，水泥和石灰原料用量的確定
甘肅加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中當粉煤灰加氣磚配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個相當復雜的過程。期間，要考慮到形成水化產(chǎn)物，也要考慮到甘肅粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長短。一般說來，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰，因為石灰是CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對制品的性能起著關(guān)鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長，坯體形成后，水泥的初凝促進了坯體強度的提高，從而有利于切割機切割，這對粉煤灰加氣磚生產(chǎn)來說意義巨大，也就是說，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常。在粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)粉煤灰加氣磚配比中，石灰的用量約為18%-25%；水泥的用量則是6-15%，石灰與水泥總量占30-35%，相應(yīng)地粉煤灰為65-70%。

（3）粉煤灰加氣磚，石膏原料用量
石膏在加氣磚的生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，在甘肅粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)粉煤灰磚時石膏的摻入量。既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5%以內(nèi)。

（4）粉煤灰加氣磚，鋁粉原料用量
鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質(zhì)量的鋁粉時，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。
理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精準計算出鋁粉用量：
根據(jù)鋁粉在堿性條件下，置換水中氫的反應(yīng)式：
2AL+3Ca(OH)2+6H2O——3Ca.AI2O3.6H2O+3H2↑
可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標準狀態(tài)下，1克分子氣體體積是22.41，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：
Vo=22.4X[3/(2X27)]=1.241/g
根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程（V1/T1）=（V2/T2）求出任何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：
加氣混凝土體積可以簡化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積，根據(jù)氣孔體積，可以計算鋁粉的用量：
M鋁=V孔/（V2K）
式中：m鋁---單位制品鋁粉用量（g/立方米）；
K----活性鋁含量
氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積通過材料用量與各自比重求得）。但是，在生產(chǎn)過程中，發(fā)氣量受到隨時變化的溫度，料漿稠度等諸多因素的影響，通過理論計算來確定鋁粉用量既不可能，也無必要，工廠都是在實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗選取，并隨時調(diào)整。通常，采用鋁粉膏時，生產(chǎn)600千克/立方米加氣混凝土以干物料8/萬的比例加鋁粉膏。

（5）粉煤灰加氣磚，廢料漿料的用量
使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因為（新鮮）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能，有利于形成良發(fā)了的坯體，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。通常，廢料漿加入以5%為宜。

2、甘肅水泥-石灰-砂加氣磚設(shè)備制品砂加氣磚原料用量
  水泥-石灰-砂加氣混凝土是歷史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經(jīng)濟因素也各不相同。
（1）砂加氣磚：鈣質(zhì)材料用量
  鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，一般來說，單獨使用水泥，不僅水泥用量大（多達35-40%），經(jīng)濟上不合理，而且坯體硬件化慢，強度低；單獨采用石灰，也不便于對質(zhì)量的控制。采用混合鈣質(zhì)材料，無論料漿澆注性能和制品性能，都創(chuàng)造了一個便于調(diào)節(jié)控制的條件，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，通常在加氣混凝土配比中，石灰用量約占20-30%，水泥約占10-20%，石灰與水泥總量占40%，相應(yīng)地砂約占60%。

（2）砂加氣混凝土磚：石膏原料的用量
  石膏在水泥-石灰-砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同，其作用主要為對石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩，有利于加氣磚形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。因而對制品的強度在一定范圍內(nèi)有好外，但當用量過多時，易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3%以內(nèi)。

3、甘肅水泥-礦渣-砂加氣磚設(shè)備制品，砂加氣磚原料用量
  水泥-礦渣-砂加氣磚是在水泥-砂加氣混凝土工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，其特點是采用水泥為鈣質(zhì)材料，并盡可能多地以礦渣代替水泥，以減少水泥用量，由于目前高爐礦渣的應(yīng)用前景廣闊，礦渣已不再是無用的工業(yè)廢料而供應(yīng)漸趨緊張。許多原以礦渣為原料的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)，逐步改用水泥-石灰-砂工藝。
水泥在水泥-礦渣-砂加氣混凝土中作用很重要，其性能好壞，將直接影響澆注穩(wěn)定性、坯體硬化速度和制品強度，從綜合效果來看，使用42.5普硅水泥比較合適，其用量約為20%左右，相應(yīng)地用礦渣量約為30%，兩者之各約50%，若采用32.5礦渣水泥，則水泥用量將大大增加，礦渣用量則可降低。

各種甘肅加氣磚設(shè)備制品加氣磚配方計算方法
加氣土磚單位體積制品的干物料用量,在生產(chǎn)絕干體積密度為500kg/立方米的產(chǎn)品時，實際干物料投料量不中500kg。因為制品絕干體積密度是將單位體積制品在105。C下干燥至恒重的重量。此時，加氣混凝土設(shè)備制品含有化學結(jié)合體，在計算干物料時，這部分水并沒有計入配料重量。因此，計算干物料量時，應(yīng)減去化學結(jié)合水的重量，制品中化學結(jié)合水量，視使用的鈣質(zhì)材料多少而異。根據(jù)經(jīng)驗，生石灰中1克分子有效氧化鈣的化學結(jié)合水為1克分子；水泥中取0.8克分子氧化鈣所化合的化學結(jié)合水為1克分子，則不難算出單位體積產(chǎn)品中結(jié)合水量，求出單位體積制品干物料用量。
M=r0-B
式中：M——單位體積制品干物料用量（千克/立方米）
Ro———設(shè)計體積密度（千克/立方米）
B———制品中結(jié)合水量（千克/立方米）
例：絕干體積密度為500千克/立方米的粉煤灰加氣磚配比為：水泥：石灰：粉煤灰：石灰=13：17：67：3；水泥中氧化鈣含量60%，石灰有效氧化鈣含量75%，
CaO分子量56，H2O分子量18，求單位體積干物料用量？
設(shè)：每立方米制品化學結(jié)合水為Bkg,B1為水泥所需的結(jié)合水量；B2為石灰所需的結(jié)合水量。
則：每立方米制品干物量為500-B
B1={[13%X（500-B）X60%]/（56X0.8）}X18
B2={[17%X（500-B）X75%]/56}X18
B=B1+B2=34千克/立方米
即：干物料重量為500-34=466千克/立方米
配方可根據(jù)配比用：
MX=mPX
式中：MX-單位制品中某原材料用量（千克/立方米）；
進行計算（當加入廢料漿時，加入量抵硅質(zhì)材料用量）。
為了避免二次污染及提高料漿的澆注穩(wěn)定性，配方中往往加入廢料漿，廢料漿的加入方式有兩種，一種是將切除的面包頭、邊料等直接加入料漿罐，另一種則制成一定比重的廢料漿于配料時投入，前者可以測定含水量后經(jīng)驗加入（一般面包頭含水率波動不很大），而后一種則可根據(jù)各種材料的比重及配比計算廢料漿的干物料量。用于配料的廢料漿通?？刂频谋戎厥牵?br /> 水泥-石灰-砂加氣混凝土： 1.2-1.25（kg/1）
水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土： 1.25-1.35（kg/1)
水泥-礦渣-砂加氣混凝土： 1.2-1.3（kg/1)
例：已知加氣混凝土的配比是水泥：石灰：砂：石膏=10：25：63：2，水泥的比重為3.1，氧化鈣60%，石灰比重取3.1，有效氧化鈣75%，砂子比重2.65，石膏比重2.3，廢漿比重1.25，水料比0.65，澆注溫度45度，求廢漿中固體物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
設(shè)：單位體積廢料漿中固體物料為X（kg/1)
例：已知加氣混凝土磚的配比是水泥：石灰：砂：石膏=10:25:63:2，水泥的比重為3.1，氧化鈣60%，石灰比重取3.1，有效氧化鈣75%，砂子比重2.65，石膏比重2.3，廢漿比重1.25，水料比0.65，澆注溫度45度，求廢漿中固體物料含量及500千克/立方米制品中各物料配方。
設(shè)：單位體積廢料漿中固體物料為X（kg/1)、含水量為y(kg/1)。
則，單位體積廢料漿中各組分絕對體積之各應(yīng)為1.即：
（0.1X3.1）+（0.25X3.1）+（0.63X/2.65）+（0.02X2.3）+（y/1)=1
各組分重量之和應(yīng)等于廢料比重1.25，即：
X+Y=1.25
得：Y=1.25-x代入前式得
（0.1X/3.1）+（0.25X/3.1）+（0.63X/2.65）+（0.02X/2.3）+（1.25-x）=1
整理得：X=0.39（kg/1）
Y=1.25-0.39=0.86（kg/1)
這時，廢漿重量百分比濃度為31.2%，各物料配方根據(jù)
M=ro-B MX=mPx計算
水泥結(jié)合水：B1={[10%（500-B）X60%]/56X0.8}X18
石灰結(jié)合水：B2={[25%（500-B)X75%]/56}X18
B=B1+B2=38.74千克/立方米
干物料：m=ro-B=500-38.74=461.26千克/立方米；
水泥：M水泥=MP水泥=461.26X10%=46.1千克/立方米；
石灰：M石灰=MP石灰=461.26X25%=115.3千克/立方米
砂：M砂=M（P砂-P廢）=461.26X（63%-5%）=267.5千克/立方米
石膏：M石膏=MP石膏=461.26X2%=9.2千克/立方米
廢料漿：M廢=MM廢=461.26X5%=23千克/立方米
（M廢=23/0.39=59（1/立方米）
（折算成重量的廢料漿為：23.1/31.2%=74kg）
用水量：W=Mo-V廢x Y=461.26X0.65-59X0.86=249.08（千克/立方米）
鋁粉量：已知標準狀態(tài)下，1g鋁粉的理論產(chǎn)氣量為：
V45=V1X（T2/T1）=1.24X{273+45}/273）=1.44（1/g)
設(shè)1立方米加氣混凝土總體積V=10001，基本材料的絕對體積為V廢。
則V基=（46.1/3.1）+（115.3/3.1）+[（461.26X63%）/2.65]+（9.2/2.3）+461.26X0.65=469.02（1）
鋁粉發(fā)氣氣孔體積：
V孔=V-V基=1000-469.02=530.98（1）
根據(jù)M鋁=V孔/（V2xK)
鋁粉量為：
M鋁=530.98/（1.44X0.90）=409.7（g)
（根據(jù)產(chǎn)品說明，鋁粉活性鋁含量為90%）
至此，加氣混凝土的配方全部計算得出。需要特別提出的是，以上計算是理論上的用量，并沒考慮攪拌機余料及面包頭余料。實際上，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中制品的石灰等原材料波動相當大，使生產(chǎn)中料漿的稠度、澆注濁度隨之波動，導致配方的頻繁更改，而往往更改配方落后于生產(chǎn)。因此，一些企業(yè)在積累了相當生產(chǎn)經(jīng)驗以后，均以一套簡單的近似計算來確定配方，并在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)各原材料的用量，以適應(yīng)工藝參數(shù)的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)仍以上題為例。
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，考慮到攪拌機余料，面包頭及結(jié)合水等因素。單位體積用料量按體積密度干物料量加5%的余量計算。
即干物料總量：M=ro（1+5%）=500X1.05=525（千克/立方米）
廢料漿：根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，5%的用量約為25（千克/立方米）
即比重1.25時，體積取V廢=60（1/立方米）
其中含水：W廢=50（千克/立方米）
配料用水：W=Wo-W廢=525X0.65-50=291.25(千克/立方米）
水泥：M水泥=MP水泥=525X10%=52.5（千克/立方米）
石灰：M石灰=MP石灰=525X25%=131.25（千克/立方）
砂：M砂=MP砂-25=525X63%-25=305.75（千克/立方米）
石膏：M石膏=MP石膏=525X2%=10.5（千克/立方米）
鋁粉：500千克/立方米的加氣混凝土，鋁粉膏用量取9/萬
M鋁粉=525X0.9‰=0.473（千克/立方米）
根據(jù)以上結(jié)果，以生產(chǎn)實際采用的模具規(guī)格（有時模具較小時，以2模為一攪拌單位）計算體積，就可求得實際投料量。在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，加氣混凝土磚原料配合比常因工藝控制參數(shù)，生產(chǎn)成本等作適當調(diào)整，調(diào)整的依據(jù)之一，就是保持已知配合比的C/S，對有關(guān)原材料進行調(diào)整。加氣混凝土的配合比的確定和使用，一般要經(jīng)過理論配合比的研究試驗，生產(chǎn)用基本配合比的確定，并考慮配合比的經(jīng)濟性，最后計算確定配方。

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