粉煤灰加氣混凝土設(shè)備介紹：
德陽粉煤灰加氣混凝土設(shè)備，德陽粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備主要有:球磨機(jī)，破碎機(jī)、混凝土切割機(jī)，蒸壓釜、計(jì)量罐、螺旋輸送機(jī)、電磁震動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、渣漿泵、配料機(jī)、模具、側(cè)板、蒸養(yǎng)車、擺渡車、牽引機(jī)、鍋爐、翻轉(zhuǎn)吊具等設(shè)備組成。
德陽近兩年來，在國家和當(dāng)?shù)卣拇罅χС窒?，德陽新型建材生產(chǎn)發(fā)展已經(jīng)相當(dāng)?shù)某墒?，各地?jīng)濟(jì)發(fā)展也卓有成效。粉煤灰加氣混凝土設(shè)備為德陽地區(qū)帶來的不僅僅是節(jié)能化無污染的墻體材料更多的是因?yàn)楫a(chǎn)品的優(yōu)勢，大幅度提高了建筑的居住舒適度。德陽的粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的制品主要優(yōu)勢在于環(huán)保節(jié)能，保溫性好，隔音效果好，防火隔熱，等特點(diǎn)，
德陽粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝：
1、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品混合料的制備—工藝參數(shù)要求
采用電子秤稱量．稱量精度為士1％攪拌要求投料順序?yàn)橄人蠓勖夯遥葷{后料漿料攪拌 1-2min．加膠結(jié)料攪拌3-5min．再加發(fā)氣；容液攪拌0.25一1min．澆注溫度為40土3 ℃ ．均勻澆注．先慢后快料漿要求稠度為Φ22一24mm ．砂漿≤1.64kg/L．廢漿1.3kg/L ．粉煤灰漿1.365kg／L工藝流程的選擇稱量系統(tǒng)選擇一般采用間歇式稱量采用單一物料或多種物料累計(jì)稱量根據(jù)工藝不同進(jìn)行選型一般采用斗式電子秤攪拌系統(tǒng)選擇移動(dòng)式澆注（移動(dòng)澆注攪拌機(jī)）和固定式澆注（固定式攪拌機(jī)）兩種一般采用定點(diǎn)澆注好．可以節(jié)約建筑面積約為 50％ . 節(jié)約熱耗60% ．縮短模具車的周轉(zhuǎn)．節(jié)省投資料漿貯存：一般料漿貯存3h．并帶有攪拌裝置取兩個(gè)罐一個(gè)配料漿濃度一個(gè)供周轉(zhuǎn)用工藝設(shè)備的選擇計(jì)量秤的選擇一般先用斗式電子秤其精度高．稱量誰．誤差小攪拌機(jī)的選擇選擇渦輪式的攪拌機(jī)．轉(zhuǎn)速為350 一 400r/min．適應(yīng)水泥一砂一礦渣系列的加氣混凝土的攪拌選用螺旋式攪拌機(jī)．
移動(dòng)式攪拌運(yùn)載工具有地軌澆注車和懸掛澆注車兩種固定攪拌運(yùn)載工具有地軌、模具車、模具車專用軌道、橫移車等
2、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
一、原材料處理過程：粉煤灰在料斗中使用輸送架把輸送到制漿機(jī)（容量為3.5立方，電機(jī)為7.5KW）中加水進(jìn)行破碎攪拌成漿，然后放到料漿存儲(chǔ)攪拌罐中儲(chǔ)存
二、石灰處理過程：破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘袃?chǔ)存然后再由輸送機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，制成粉料，由斗式提升機(jī)送入料倉儲(chǔ)存
三、制漿過程：將粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量，石灰、水泥由粉煤灰加氣混凝土設(shè)備中螺旋輸送機(jī)的輸送管送入配料機(jī)進(jìn)行配料計(jì)量，然后送到澆注攪拌機(jī)（電機(jī)功率為37KW） 內(nèi)進(jìn)行高速攪拌，所有的計(jì)量都由PLC電腦控制保證了計(jì)量的連續(xù)性和精準(zhǔn)性，攪拌機(jī)把所加入的粉料和料漿及鋁粉攪拌均勻然后澆注下料，澆注到模箱 （4400*1560*800mm）大概占2/5就可以了。容量為2.88立方。
四、靜養(yǎng)過程：需要1.5-3小時(shí)的時(shí)間，靜養(yǎng)是室的溫度要達(dá)到60-80攝氏度，靜養(yǎng)后的坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa
五、切割過程：坯體由卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸，然后翻轉(zhuǎn)吊具（承重為5T，本身重1.2T）帶模翻轉(zhuǎn)90度后側(cè)板變成底板（保證了砌塊成品率大于97%，節(jié)省了勞 力），變頻托坯車將坯體帶入水平切割機(jī)處進(jìn)行水平切割和刮皮機(jī)廢料的分離。然后再進(jìn)行垂直切割，（由橫切鋼絲在偏心輪的作用下像齒輪一樣穿插來回?cái)[動(dòng)，保 證了磚品的成型率）切割時(shí)間短，切割后不需要翻轉(zhuǎn)，碼架，節(jié)省底板的面積。切割時(shí)間大概需要4分鐘。
六、蒸壓養(yǎng)護(hù)過程：將坯體送 入蒸養(yǎng)釜中，蒸養(yǎng)大概需要7-8小時(shí)，在蒸養(yǎng)釜中升壓大概是1.5-2小時(shí)，恒壓是2-3小時(shí)，壓力為11千帕，降壓式1.5-2小時(shí)。蒸養(yǎng)釜長度為26 或者31米，直徑為2米，有效空間是25立方，壁厚16mm，承受壓力1.3Mpa，溫度130-160攝氏度，最高可達(dá)到197攝氏度。其中載坯體的蒸 養(yǎng)小車（可以放兩模）和底板采用的是密封焊接，增加了其使用壽命。
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