加氣磚設(shè)備工藝中液體包括有：純堿溶液、可溶油，鋁粉懸浮液的配制工藝有鋁粉的脫脂、以SP型穩(wěn)泡脫脂劑處理鋁粉、以皂素粉為脫脂劑、以凈洗劑7102作脫脂劑四種工藝。下面杜甫機械為您詳細介紹。

  一、加氣磚設(shè)備工藝純堿溶液的配制

  純堿和硼砂系固體粉末，在水中溶解較慢（尤其是硼砂），因此，必須事先配成溶液才能滿足配料澆注的要求。

  堿溶液的濃度不宜太高和太低，濃度太高，在貯存和輸送過程中，純堿和硼砂容易結(jié)晶折出，使管道和閥門堵塞；濃度太低，使配制和貯存容器體積增大，同時還要增加配制堿溶液的操作次數(shù)。根據(jù)北京加氣混凝土廠的情況和經(jīng)驗，堿溶液濃度在35-40%比較適宜。

  堿溶液的溫度根據(jù)堿溶液的濃度和貯存條件而定。當堿溶液濃度定為40%時，其溫度建議保持在60-80度，低于此溫度時，由于純堿和硼砂的溶解降低，溶解速度減慢，配制攪拌時間要加長，另外，配好的溶液也容易結(jié)晶折出，對生產(chǎn)使用不利，一般要求能在80度以上，此時溶液濃度比較穩(wěn)定。

  二加氣磚設(shè)備工藝可溶油的配制

  將40-50度的熱水加入可溶油攪拌機（容積為0.2立方米，轉(zhuǎn)速80r/min，電機功率0.2kw）內(nèi)，開動攪拌機；加入三乙醇胺和油酸，繼續(xù)攪拌，直到油酸全部溶解為止。注意，用涼水配制時，需要多攪些時間并在開始時少加些水，等攪開后再補齊。

  三鋁粉懸浮液的配制

  目前，加氣混凝土行業(yè)大多數(shù)企業(yè)已采用鋁粉膏作為發(fā)氣劑，但也不排除以鋁粉為發(fā)氣劑，通常，若采用鋁粉時，均以脫脂劑進行脫脂，而不使用烘烤法脫脂，以保證生產(chǎn)的安全。

  1、鋁粉的脫脂

  （1）以拉開粉（二丁奈酸鈉）作脫脂劑

  將拉開粉用50度左右的熱稀釋溶解。拉開粉與水的重量比為1：500。使用時把拉開粉溶液計量注入鋁粉脫脂攪拌機內(nèi)，然后加入經(jīng)計量的鋁粉，攪拌至鋁粉均勻分散地懸浮在水中即可，每克拉開粉可處理鋁粉25g。

  （2）以SP型穩(wěn)泡脫脂劑處理鋁粉

  用溫度為50-60度的熱水浸泡劑干粉8h，配制重量比為干粉，水=1：20。使用時把溶液攪勻，取溶液連同渣滓一起加入鋁粉脫脂攪拌機中即可。每克SP干粉可處理鋁粉1g。

  （3）以凈洗劑7102作脫脂劑

  將凈洗劑計量后倒入桶內(nèi)，放自來水使液面到達預(yù)定的高度，攪拌使溶液均勻。溶液濃度為1%。使用時先在鋁粉攪拌機內(nèi)的放適量溫水，水溫約40度。然后計量凈化洗劑溶液并倒入攪拌機，在攪拌的情況下放入計量好的鋁粉并繼續(xù)攪拌至形成懸浮即可。每克凈洗劑可處理100-150g鋁粉。

  （4）以皂素粉為脫脂劑

  先計量皂素粉，然后將其倒入已經(jīng)放有適量自來水的鋁粉攪拌機中，攪拌約1min。將計量好的鋁粉倒入攪拌機，攪拌至鋁粉懸浮于水中為止。每克皂素粉可處理鋁粉1-1.5g。

  除以上工藝而外，還可以用平平加，石蠟皂，天然皂素植物和洗衣粉等處理鋁粉，因平平加，石蠟皂已基本不用，天然植物類使用很少（應(yīng)提前數(shù)小時間制備，以便皂素折出），洗衣粉等使用時可以直接加入水中，因而本節(jié)不再詳述。

  必須提及的是，如皂素粉等起泡力較強的材料，在使用時應(yīng)注意不要過分攪拌，以免泡沫過多溢出攪拌機，處理鋁粉的水溫雖然對脫脂有一定幫助，但水溫過高（比如60度以上），可能會促成脫脂鋁粉表面的氧化而造成發(fā)氣遲緩，嚴重時可能發(fā)生不發(fā)氣現(xiàn)象。另外，處理好的鋁粉懸浮液最發(fā)了及時使用，不要長時間貯存，以免鋁粉變質(zhì)，影響發(fā)氣和澆注的穩(wěn)定。

  2、鋁粉膏制備懸浮液

  通常，鋁粉膏不用脫脂，且目前市場提供的鋁粉膏多為親水性，水分散性較好，可直接投入攪拌機，但為了使鋁粉能迅速與料漿混合均勻，并改善漿體的穩(wěn)定性、在實際使用中，還是將其制成懸浮液，其方法是將1500g鋁粉膏與200-500g（視鋁粉膏和洗衣粉性能而定）普通洗衣粉溶入6-8l，50度左右的溫水中，經(jīng)攪拌即可。

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