第一節(jié)生產(chǎn)工藝過程
  加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網(wǎng)組裝、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護及出釜等工序。
 

  工藝流程圖

  1原材料制備
  生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨?；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料，另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機，其它輔助材料和化學品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化陳化過程，是直接影響整個生產(chǎn)過程能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。

  2、鋼筋加工
  鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性級與安全性。

  3、鋼筋網(wǎng)組裝
  鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸規(guī)格和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

  4、配料
  配料是把制備好并貯存待有的各種原料進行計量、溫度和嘗試的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效萬分的比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常硬化等，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

  5、澆注
  澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱澆注攪拌機）澆注入模。此時，若生產(chǎn)板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化，形成加氣混凝土坯體。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

  6、靜停
  靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割，通常，這一過程是在一定溫度條件下進行，所以，又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。
 

  7、切割
  切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點，切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設計了專用的切割機，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。

  8、蒸壓養(yǎng)護
  蒸壓養(yǎng)護工序是加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言。只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5。C以上的進行，因而，常密封良好的蒸壓釜，能入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具有一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。

  9、出釜
  出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序（有些工藝在生產(chǎn)板材時，出釜后還有板材加工工序）。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)的正常進行，隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。

  二、加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要類型
  加氣混凝土的生產(chǎn)工藝過程如前述，從原材料制備到產(chǎn)品出釜，具體到每個工廠采取的工藝流程及裝備又各不相同，但每種專利與技術(shù)，主要是圍繞坯體切割來展開。目前，世界上已經(jīng)形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波爾（Hebel)、烏尼泊爾（Unipol)、求勞克斯（Durox)、塞爾康（Cellcon)和司梯瑪（Stema)等專利技術(shù)。我國加氣混凝土設備的開發(fā)也已獲得多項成果，并形成特有的工序，如6m翻轉(zhuǎn)式切割工藝、4m預鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術(shù)（包括 JHQ切割機），司梯瑪翻版技術(shù)和分步式切割工藝技術(shù)（仿伊通）及手工切割工藝。目前，我國主要工藝有：

  1、西波列克斯工藝
  西波列克斯工藝是我國引時的首條加氣混凝土生產(chǎn)線，裝備在北京加氣混凝土廠，設計年產(chǎn)量15萬m3。工藝過程為：原材料經(jīng)分別處理后配料；固體物料以重量計量，液體和漿體以體積計算，采用移動式攪拌澆注機對物料進行攪拌澆注；模具在注入料漿后就地靜停初養(yǎng)，使坯體硬化；切割機為西波列克斯專利，在切割機上，有拆模和合模裝置，坯體完成切割后仍然合上模框，實行帶模養(yǎng)護，蒸壓釜規(guī)格為φ2.85X25.6m，模具規(guī)格6X1.54X0.65m，蒸汽壓力1.5MPa。 1998年投產(chǎn)的南京旭建新型建材有限公司引進的西波列克斯改進型切割機組，采用的是將坯體夾起完成橫切，然后再將坯體置于縱切輸送帶上，在坯體推進行走時完成縱切。

  2、海波爾工藝
  海波爾工藝是由羅馬尼亞抵債而引進的成套技術(shù)。原裝備在天津加氣混凝土廠、上海硅酸鹽制品廠和哈爾濱加氣混凝土廠，設計規(guī)模為年產(chǎn)20萬m3。特點是：采用膠結(jié)料混磨工藝，固定式攪拌澆注，移動式靜停初養(yǎng)，經(jīng)海波爾切割機切割；制品脫模養(yǎng)護，澆注與蒸壓養(yǎng)護分兩種底板，采用φ2.85X37m蒸壓釜，蒸汽壓力1.2MPa。引進后常州建材研究設計所與中國建筑東北設計院對主要設備進行了消化，由東北院推出了JHQ切割機技術(shù)。目前，已于國內(nèi)裝備了武漢華宇建材公司等十八家企業(yè)。

  3、伊能工藝
  伊通先后已有幾種專利技術(shù)，目前裝備在北京加氣混凝土廠（技改線）的是伊通三代，主機設備由德國引進（原伊通在瑞典，北京引進的是德國道斯騰公司的仿制型），規(guī)模為年產(chǎn)27萬m3。特點是：砂和石灰分別磨細；固定攪拌澆注，澆注后的模具通過摩擦輪移動靜停初養(yǎng)，采用伊通切割機組，坯體被帶模空中側(cè)翻90 度，并改由側(cè)板支承坯體進入切割線完成切割。切割后，坯體不再翻回，以側(cè)立形式入釜養(yǎng)護；蒸壓釜規(guī)格φ2.85X25.6m，蒸汽壓力1.2MPa。 1997年投產(chǎn)的上海伊通有限公司則是引進的伊通原形型機，也是當今國際上先進的機型。目前，常州建材研究設計所和北京建都設計研究院先后根據(jù)北加伊通原理，設計了4m和6m分步式切割機組（仿伊通，分坯體行走和切割裝置行走兩種形式），并裝備了蘭州金輪新型建材有限公司、徐州永發(fā)新型墻體材料公司和煙臺宏源新型建材有限公司等逾百條生產(chǎn)線，實現(xiàn)了中小型加氣混凝土切割機國產(chǎn)化目標，成為一種主要機型。

  4、烏尼泊爾工藝
  烏尼泊爾工藝是引進的波蘭專利，我國引進關(guān)鍵設備裝備了北京現(xiàn)代建筑材料公司，杭州加氣混凝土廠和齊齊哈爾建材廠三家企業(yè)。設計規(guī)模年產(chǎn)15萬立方；特點是：采用干法混磨工藝（將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細制成膠結(jié)料），全部物料重量計量，定點澆注，輥道移動式熱室靜停初養(yǎng)。采用烏尼泊切割機組切割，拼裝底板脫模養(yǎng)護，蒸壓釜規(guī)格φ2.6X40m，蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導流筒式攪拌機已成為我國新建企業(yè)的主要選擇。

  5、司梯瑪工藝
  司梯瑪工藝是丹麥技術(shù)。我國引進德國二手設備后裝備了南通支云硅酸鹽制品有限公司，原設計規(guī)模年產(chǎn)5萬立方加氣混凝土砌塊，引進時，常州建材研究設計所對設備進行了適合國情的改選，并使產(chǎn)量達到7.5萬立方，其特點是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速頂推攪拌機（已成為新建企業(yè)的主要選擇），澆注后推入熱室進行靜停初養(yǎng)，切割時坯體與底板不分離，切割機共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個工位。蒸壓養(yǎng)護配用國產(chǎn)φ2X21m蒸壓釜，生產(chǎn)過程為一嚴密流水線，且全為地面作業(yè)，不使用行車，其缺陷是不能生產(chǎn)板材。目前，全國已有蘭州西亞實業(yè)公司和常熟江海建材公司等十家企業(yè)裝備了此工藝設備。

  6、威翰工藝
  威翰是德國的又一建材設備制造商，南京建通墻體材料公司引進了威翰I型（WE-HRHAHNI）二手設備，裝備能力為年產(chǎn)10萬立方，其特點是：模具為開啟式，澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機上，并改由以蓖條式蒸養(yǎng)底板支撐，于橫切裝置完成橫切，完成新型墻體材料有限公司引進的威翰II型，則已參照伊通技術(shù)，采用了脫模翻轉(zhuǎn)切割，側(cè)立養(yǎng)護工藝，與伊通的區(qū)別為延用了威翰特有的五面開啟式模框，完成切割后，再對坯體進行二次90度翻轉(zhuǎn)，以除去底部余料。

  7、6米翻轉(zhuǎn)切割工藝
  6米翻轉(zhuǎn)切割工藝，是以中國建筑東北院設計的6米翻轉(zhuǎn)式切割機為核心的加氣混凝土生產(chǎn)工藝線，年生產(chǎn)能力為10萬立方，特點是：各種物料分別處理后配料；采用移動式攪拌澆注機、模具就地靜停初養(yǎng)，采用翻轉(zhuǎn)式切割機，機上有脫模裝置，坯體脫掉?？蚝笤诘孛娣D(zhuǎn)成側(cè)立狀切割，切割完畢仍恢復平放，在原底板上入釜養(yǎng)護，蒸壓釜的規(guī)格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設備，是國內(nèi)最早設計的工藝線，為適應加氣混凝土的發(fā)展，市場已推出了多種4米系列機型，并已成為加氣混凝土裝備的另一主要機型，目前，國內(nèi)以該機型裝備的企業(yè)已超過八十家。

  8、4米預鋪卷切式工藝
  該工藝為上海華東新聞型建材廠自行設計完善，其核心為預鋪卷切式切割機，規(guī)模為年產(chǎn)5萬立方。其特點是：采用部分粉煤灰與石灰混合磨細；干物料采用杠桿式計量稱計量，固定式澆注攪拌機；模具規(guī)格4X1.5X0.64m，坯體經(jīng)熱室靜停，以負壓吊吸吊脫離底板后上切割機，切割機上預先放置另一底板，并預鋪好切割鋼絲，切割后坯體連同底板入釜養(yǎng)護，配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜，為適合國內(nèi)企業(yè)需要，該工藝同時有3.9X1.2X0.64m模具，配 φ2X21m。

  9、3.9m預鋪鋼絲提拉式工藝
  該工藝基本與預鋪鋼絲卷切式工藝一致（核心設備切割機為北京建都設計研究院設計），所不同的主要是切割機的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式則是切割時卷動鋼絲，使其逐步收緊縮短，以達到切割目的。

  10、手工切割工藝
手工切割工藝，是過去我國許多小型企業(yè)采用的工藝形式，該工藝的核心是采用手工切割或簡易機械切割（如行車輔助提吊切割），其特點是：投資省，見效快，能夠適合多種材料，多種配套設備，弱點是勞動強度大，勞動效率低，切割質(zhì)量難以控制，是明令淘汰的工藝。
各種原材料加工工藝和配料工藝，與以上各工藝相配合，共同構(gòu)成了加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，比較典型的有：

  1、混磨制備膠結(jié)料工藝
  混磨制備膠結(jié)料工藝是烏尼泊爾工藝的配套技術(shù)（詳見“烏尼泊工藝”），是區(qū)別于通常采用的各種物料單獨制備的技術(shù)，能有效地改善澆注穩(wěn)定性，提高澆注合格率。其代表是北京現(xiàn)代建材公司的烏尼泊生產(chǎn)線。

  2、水熱球磨工藝
  水熱球磨工藝是中國建材研究院與武漢硅酸鹽廠（現(xiàn)為武漢春筍集團）共同開發(fā)的技術(shù)，能有效地提高粉煤灰和砂漿的穩(wěn)定性（詳見“原材料制備.塊塊狀物料的破碎和磨細”）。其代表是武漢春筍集團加氣混凝土生產(chǎn)線。

  3、錯層配料工藝
  錯層配料工藝是將配料樓一分為二，高低錯開布置，分別滿足人員工作的空間要求和設備布置的空間要求，以降低物料落差，簡化設備布置和建筑結(jié)構(gòu)，避免各樓層開設樓梯和設備洞口，可以有效地降低建筑高度，方便設備維修保養(yǎng)，減少生產(chǎn)電耗。其代表為徐州永發(fā)新型墻體材料有限公司加氣混凝土生產(chǎn)線。

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