蒸壓多孔混凝土制品的產(chǎn)量一直在增長。如果1960年全世界的產(chǎn)量約為600萬m3（蘇聯(lián)為50萬m3 . ）的話，1970年全世界產(chǎn)量已超過2000萬m3（蘇聯(lián)為600萬m3）。蘇聯(lián)、波蘭、捷克斯洛伐克、瑞典、英國、法國、聯(lián)幫德國、加拿大、墨西哥、土耳其、日本等國均組織和發(fā)展了蒸壓多孔混凝土制品和結(jié)構(gòu)的工業(yè)化生產(chǎn)。例如瑞典， 50%的民用建筑和 80％的工業(yè)建筑和構(gòu)筑物用加氣混凝土建造， 30％的外墻板， 60％的隔墻板， 70％的工業(yè)建筑屋面板均用加氣混凝土制作。蒸壓多孔混凝土的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好，特別適宜生產(chǎn)大型裝配式構(gòu)件和制品。大型裝配式多孔蒸壓混凝土的工藝性好，所花的勞動量、能量、生產(chǎn)成本和安裝費(fèi)用低，可以認(rèn)為，它是未來30~50 年間．最有展前途的材料之一。

   多孔混凝土制品工藝是由以下工序組成的．組分的細(xì)磨，組分的攪拌，多孔料漿的制備，澆注入模，料漿在模內(nèi)發(fā)氣（加氣混凝土），蒸壓前的加工處理，蒸壓養(yǎng)護(hù)，使制成品具有商品外形。為了保證高的孔隙率（多孔結(jié)構(gòu)），工藝人員應(yīng)當(dāng)保證料漿有很大的流動性。眾所周知，多孔混凝土制品廠有用澆注工藝和振動工藝的兩種。振動工藝可以保證低水灰比多孔混凝土制品的良好質(zhì)量。原料混合物的分散性和流動性使物料容昌充滿模具，但是工藝人員必須采用專門措施以保證多孔混凝土在短時(shí)間內(nèi)共有必要的“臨界強(qiáng)度”。這可以通過采用凝結(jié)快的膠凝材料使加氣混凝土中生成 3Cao ? Al2O2+?6H2O，或者通過在池沫混凝土內(nèi)穩(wěn)定泡沫的方法來得到保證。大型裝配式制品的質(zhì)量很大程度上取決于合理的成型過程和蒸壓前的靜停條件。下列幾種多孔混凝土的成型方法已得到了實(shí)際應(yīng)用。

  單個(gè)平模澆注工藝，先準(zhǔn)備好模具和放入鋼筋骨架，然后澆往料漿。為保證澆注工藝所需的流動度，料漿的水料比應(yīng)在0.5~0.7范圍內(nèi)。
振動工藝能保證料漿較好地充滿模具，能使水料比0.3~0.4的多孔混凝土具有高質(zhì)量。
加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度未達(dá)到0.03~0.05MPa之前，注滿加氣混凝土料漿的模具應(yīng)保持固定不動。蒸壓處理前應(yīng)在正溫度 ( 40~70℃）下靜停4~8h，這樣會提高多孔混凝土的物理力學(xué)性能。

  平模工藝的耗鋼量大，模具周轉(zhuǎn)率低（一天不到一次），棋具的使用壽命短，‘當(dāng)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，必須更換所有模具，而且成型車間面積大，制品質(zhì)量低，還有其他一些組織上和技術(shù)上的缺點(diǎn)。

  成組立模工藝（立模成型法 》 多孔混凝土料漿用一般方法制備，然后注入高度為0.8~ 1.2m，長度為6~7m，由4~5 塊立模板組成的立模內(nèi)。模內(nèi)制品在95℃下預(yù)熱4~6h，這樣可保證制品的初始抗壓強(qiáng)度達(dá)0.8~1.2MPa，允許在入釜前將制品側(cè)模脫去。該工藝可提高蒸壓釜生產(chǎn)率0.5~1倍，降低蒸汽耗用量，減少用鋼量，使每m3產(chǎn)品成本降低2~3盧布。但是該法仍舊有單個(gè)模子成型制品的原則性缺點(diǎn)。因而在建造新廠時(shí)，采用成組立模法生產(chǎn)多孔混凝土制品是不恰當(dāng)?shù)摹?

  切割工藝該法生產(chǎn)大型多孔混凝土制品是先進(jìn)的。切割方法制造制品的實(shí)質(zhì)在于先用多孔混凝土料漿成型10~20m 體積的塊體，在50~70℃溫度下靜停后，多孔混凝土達(dá)到“臨界強(qiáng)度” (0.05~0.1MPa）即拆去側(cè)模板，根據(jù)規(guī)定的制品尺寸，將塊體從三個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行切割。切割工藝可以用同一模具制得不同長度和不同斷面的制品。從一種尺寸的組合換為另一種時(shí)，只需調(diào)整機(jī)器的切割機(jī)構(gòu)，調(diào)整時(shí)間只需10~5mln 。因此，切割工藝可以不花很多勞動和時(shí)間保證用戶得到多品種的多孔混凝土建筑制品．

  坯體可在模具中或不帶側(cè)模而只在底板上被切割成規(guī)定尺寸，然后送入蒸壓釜。制品經(jīng)蒸壓后再逐個(gè)進(jìn)行機(jī)械加工，以保證制品具有要求的外形，精度達(dá)到0.5~1.0mm。必要時(shí)，在制品表面作浮雕圖案或著色，并在上面涂覆保護(hù)層。
多孔加氣混凝土磚生產(chǎn)廠家采用切割工藝制造加氣混凝土制品，每單位生產(chǎn)場地成品產(chǎn) 量平均提高50 % ，耗鋼量節(jié)約2 / 3，成型工位數(shù)減少5/6~ 6 / 7 。

  一個(gè)模具同時(shí)可以制造不同品種的制品，而以前制造這些制往往需要很多模具，這樣就可以減輕很多準(zhǔn)備工序，如模具的清理與涂油，切“面包頭”等。如果考慮到工藝過程已達(dá)到一定的機(jī)械化和自動化水平，那末每m3產(chǎn)品的勞動量就可以減少1/3~1 / 2 。同時(shí)還能大大降低工藝過程的能量消耗，因?yàn)檎魤焊奶畛湎禂?shù)提高了，每m3加氣混報(bào)土的蒸汽耗量減少。

  切割工藝生產(chǎn)方法毫無異議的優(yōu)越性，是它可在一種型號的模具中制造任意外形的品種的制品。而無需改變工藝過程。

  最后必須指出，制品的建筑性能靠水化硅酸鈣或水化硅酸鎂來保證，一切企圖取消多孔混凝土土制品蒸壓處理過程的嘗試，都會引起相反的結(jié)果。其原因是為了保證料漿的多孔結(jié)構(gòu)，必須有高水料比，但是高的水料比會使體積變形非常大，在一般生產(chǎn)溫度條件下（20~80℃）。每延米達(dá)到3mm。

  在蒸壓處理過程中，以保證比較高的強(qiáng)度特性合成的水化硅酸鹽為結(jié)晶狀態(tài)，這就可以保證比較高的強(qiáng)度特性，主要地還能使使用過程中因溫度交替變化而引起的體積變形減少1~2個(gè)數(shù)量級。因此多孔混凝土的生產(chǎn)即使在將來，也應(yīng)在蒸壓工藝的墓礎(chǔ)上發(fā)展。