要獲得能夠滿足多層承重墻體性能要求的蒸壓粉煤灰磚，必須要把我好以下5個關鍵。

  a、 選擇優(yōu)質的原材料，特別是生石灰及骨料。越高，用量越少，磚的性能越好，生產成本越低。骨料：不僅要考慮品種，同時要注意顆粒級配。骨料以中砂為主，高爐水淬渣次之，鋼渣，鍋爐爐渣、石屑均可用。對于鋼渣要做預處理：①要除去鋼渣中的鐵；②進行蒸壓處理使其中過燒的氧化物預先消解，否則在磚中會因消解體積膨脹而使成品磚破壞，對與鍋爐爐渣要控制其中殘留碳的含量，并要進行破碎篩分，保證級配合理。

  b、 確定合理的配方

  配方的選擇要保證兩點：①有適宜的能產生更多水化硅酸鈣，特別是能形成更多托貝莫來石成硬硅鈣石結晶產物的硅鈣比；②能得到最大體積密度，即密實的磚坯和磚。

  c、充分的攪拌混合

  粉煤灰顆粒很細，容易結團，致使磨細生石灰不能和粉煤灰混合均勻，一般的雙軸攪拌機不容易達到均勻的要求，必須重新選擇其它攪拌形式和相應的 設備。如行星強制式攪拌機，石輪碾機或輪碾攪拌機。從多年實踐來看，輪碾攪拌機較為理想，因為在碾壓過程中不斷把經過碾壓的泥餅通過攪拌葉攪拌分散，一邊攪拌混合，一邊碾壓剪切使混合料混合的盡可能充分和均勻。

  d、 較高的成型壓力，能雙向加壓，盡可能有效排氣。  采用高壓力及雙向加壓成型，其目的是使磚坯及磚產品有較大密實度，密實度越高產品抗壓強度越高，抵御干燥收縮的能力越強，從而克服蒸壓粉煤灰磚性能上最薄弱的干燥收縮大的不足。

  e、 較高的蒸壓養(yǎng)護溫度，加強，加快水化合成反應速度，以獲得更對的水化硅酸鈣，及相應數(shù)量的托貝莫來石結晶和硬硅鈣石結晶體，產生較高的抗壓強度二會較低的干燥收縮值。在蒸壓灰砂磚生產中一般采用8個大氣壓的飽和蒸汽（174℃）養(yǎng)護7h(升降溫1.5h,恒溫壓4h)在蒸壓粉煤灰磚生產中擬采用10~12大氣壓的飽和蒸汽8~10h的養(yǎng)護。

  通過采取上述五方面措施，對蒸壓粉煤灰磚，磚的抗壓強度由原來100~150kg/cm2提高到200kg/cm2以上，干燥收縮值也大為降低，磚的性能大大提高。