粉煤灰加氣混凝土設(shè)備： 

  粉煤灰加氣混凝土設(shè)備分為1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機(jī)：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下加氣混凝土生產(chǎn)線道工序。⑵球磨機(jī)：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

2 原料計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動計(jì)量系統(tǒng)。

3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

4 切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。

5 蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。

6 鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

7 輔助設(shè)備⑴模框、底板、模具車 　這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備。

  

  在粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，粉煤灰質(zhì)量的好壞對粉煤灰加氣混凝土磚質(zhì)量具有一定的影響，本文我們就來研究分析在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中影響粉煤灰質(zhì)量的因素。在制備粉煤灰加氣混凝土制品中,粉煤灰含量占60%~70%,因此粉煤灰質(zhì)量的好壞直接影響制品的質(zhì)量。影響粉煤灰質(zhì)量的因素主要有粉煤灰的密實(shí)度、細(xì)度、玻璃體含量和燒失量。1.粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品原料密實(shí)度的影響粉煤灰密實(shí)度越大,孔隙率越小,調(diào)制混合料漿時(shí)所需的水量較少,即可使混合料漿有較小的水料比,因此其制品的強(qiáng)度會提高。

  1. 粉煤灰加氣混凝土設(shè)備中粉煤灰細(xì)度對質(zhì)量的影響

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  粉煤灰與石灰的反應(yīng)主要靠其顆粒表面可溶物質(zhì)并與Ca(OH)2生成水化硅酸鈣,從而把尚未參加反應(yīng)的粉煤灰殘核粘結(jié)起來形成整體并具有一定強(qiáng)度。粉煤灰細(xì)度越大,比表面積越大,與石灰的接觸面越多,反應(yīng)進(jìn)行得越充分,水化產(chǎn)物也就越多,粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品的強(qiáng)度也發(fā)展得更快和更高。不過生產(chǎn)中要注意并不是粉煤灰的細(xì)度越大越好,細(xì)度過大,會使未反應(yīng)的殘核過分細(xì)小,反而使制品內(nèi)部不能很好地形成骨架結(jié)構(gòu),影響制品的強(qiáng)度,而且會過多地增加需水量,而增大粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品的干縮。

  2.粉煤灰加氣混凝土設(shè)備中粉煤灰玻璃體含量對質(zhì)量的影響

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  粉煤灰中的玻璃體物質(zhì)是粘土礦物在600~800℃煅燒后形成的無定形的Al2O3、SiO2和偏高嶺土,它們是粉煤灰活性的主要來源。研究表明,粉煤灰中各礦物相實(shí)際上以多相集合體狀態(tài)存在,從顆粒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)出發(fā),粉煤灰可分為低鐵玻璃體、低鐵多孔玻璃體、高鐵玻璃體、炭粒及少量石英等成分。不同顆粒的玻璃體具有不同的化學(xué)組成結(jié)構(gòu)特征,其化學(xué)活性也不一樣。其中低鐵多孔玻璃體活性最高,低鐵玻璃體次之,高鐵玻璃體較差。因此,低鐵玻璃體是粉煤灰活性的主要來源。除了氧化鐵對化學(xué)活性有不利影響外,玻璃體的比表面積和玻璃態(tài)SiO2含量及硅鋁比對活性也有較大影響,表面積越大(多孔體),化學(xué)活性越高;玻璃態(tài)SO2和SO2/Al2O3高,化學(xué)活性高。

  3.粉煤灰加氣混凝土設(shè)備中粉煤灰原料燒失量對質(zhì)量的影響

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  燒失量大,說明煤粉燃燒不充分,對粉煤灰質(zhì)量不利。這種碳是無定形的,粗大多孔,可以儲蓄大量水分,降低了粉煤灰制品的強(qiáng)度。碳遇水后在表面形成一層憎水性薄膜,阻礙水分向粉煤灰顆粒內(nèi)部的遷移和滲透,影響了與其它組分的化學(xué)反應(yīng)。碳在空氣中不斷氧化揮發(fā),吸水膨脹,使加氣混凝土制品體積變化和大氣穩(wěn)定性降低。因此一般規(guī)定含碳量不超過8%。

  雖然在影響粉煤灰的活性的許多因素中,燒失量是其中之一,國內(nèi)外的有關(guān)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)和原技術(shù)條件均包含這一參數(shù),但經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)果表明,粉煤灰的燒失量與粉煤灰的強(qiáng)度貢獻(xiàn)無相關(guān)性。燒失量的高低反映了尚未燃盡的含碳量的大小,因而對硅酸鹽混合料的需水量會造成影響,這可通過粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量來反映。因此,影響加氣混凝土性能的粉煤灰品質(zhì)主要參數(shù)是密實(shí)度、細(xì)度和玻璃體含量。

粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中其它原料對制品的影響

  3.2生石灰的影響

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  加入生石灰,可保證鋁粉發(fā)氣所需要的堿性條件,得到充足的發(fā)氣量,保證在蒸壓條件下與粉煤灰中SO2進(jìn)行反應(yīng)所必需的CaO量,以獲得足夠的具有一定強(qiáng)度的礦物量,提高加氣混凝土的強(qiáng)度。石灰水化時(shí)放出大量的熱量,不僅為提高加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源,而且在坯體硬化階段可以使坯體升溫達(dá)到80~90℃,促進(jìn)坯體中膠凝材料的進(jìn)一步凝結(jié)硬化,從而促使加氣混凝土坯體能夠較快地硬化。

   3.3石灰摻量的影響

  生石灰摻量為16%時(shí),粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品的密度最小,抗壓強(qiáng)度最大。因此,生石灰摻量應(yīng)控制在16%左右。

  3.3生石灰消化速度的影響

  在加氣混凝土生產(chǎn)中,石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段,鋁粉大量發(fā)氣,料漿緩慢稠化,保持足夠的流動性,使發(fā)氣順暢,而一旦發(fā)氣結(jié)束,希望料漿迅速稠化,穩(wěn)住氣泡,形成具有一定強(qiáng)度的坯體。這就要求料漿稠化速度必須和鋁粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。一般生石灰的消解時(shí)間小于12min,水解溫度大于75。

  3.4石灰細(xì)度的影響

  提高石灰的細(xì)度,一方面在蒸壓過程中增加石灰的溶解度,促進(jìn)其與硅質(zhì)材料表面的反應(yīng)生成更多的水化產(chǎn)物,另一方面可以減少石灰消化過程中的體積膨脹,避免坯體開裂破壞。但是過于提高石灰的細(xì)度,會加速石灰的快速消化,引起加氣混凝土料漿的不穩(wěn)定。同時(shí)也給企業(yè)帶來不必要的動力消耗和除塵上的困難。因此一般認(rèn)為石灰的細(xì)度在4900孔篩不大于18%即可。

  4.水泥的影響

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  加入水泥可生成一定強(qiáng)度的水硬性礦物,以保障料漿發(fā)氣后有足夠的塑性強(qiáng)度,減少廢品率。隨著水泥加入量的增加,加氣混凝土強(qiáng)度顯著提高。考慮加氣混凝土的生產(chǎn)成本和加氣混凝土的強(qiáng)度等問題,建議水泥加入量控制在8%~10%。

  5.石膏的影響

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  加入石膏可延緩料漿稠化速度,提高坯體強(qiáng)度和加氣混凝土強(qiáng)度。在蒸壓石灰