粉煤灰加氣混凝土設(shè)備在各種加氣混凝土生產(chǎn)工藝設(shè)備中，由于粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品的原料來源廣，制品自身性能好，成為受歡迎的加氣混凝土工藝設(shè)備之一，在粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，加氣混凝土澆注是極為重要的生產(chǎn)工序。澆注機澆注的穩(wěn)定性直接決定著加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量。澆注機澆注穩(wěn)定性是指加氣混凝土料漿在澆注至模具內(nèi)后，能否穩(wěn)定發(fā)氣膨脹而不出現(xiàn)沸騰、塌模的現(xiàn)象。而要做到澆注穩(wěn)定，實質(zhì)上就是使料漿的稠化和鋁粉發(fā)氣同步進行且相互匹配的過程。

  在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中料漿澆注到模具后，料漿中的固體顆粒被大量的水分開，料漿較稀，極限剪應(yīng)力較小，而鋁粉與生石灰消解產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)生成的氧氣氣泡不斷脹大，推動料漿的膨脹。此時只要料漿有一定粘度，并且稠化速度跟得上鋁粉的發(fā)氣速度，料漿就會順利膨脹，整個料漿體系就處于一個穩(wěn)定狀態(tài)。反之，當料漿的稠化跟不上發(fā)氣速度，料漿中固體粒子下沉速度過快，將使料漿出現(xiàn)嚴重泌水，此時料漿上部極限剪應(yīng)力不但不上升，反而徘徊下降，此時氣泡大量合并上浮，從而引起整個料漿體系的不穩(wěn)定，嚴重時會導致沸騰塌模；當料漿稠化過快則發(fā)氣不暢，會導致憋氣、沉陷、裂縫。因此，保證加氣混凝土設(shè)備澆注穩(wěn)定性是提高加氣混凝土產(chǎn)量穩(wěn)定質(zhì)量。降低成本的關(guān)鍵之一。

  1、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中影響發(fā)氣速度的因素

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  1、 鋁粉的三種發(fā)氣特征如圖l所示，在（a）圖情況下，鋁粉發(fā)氣速度基本上在工藝要求的范圍內(nèi)，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內(nèi)，在這種情況下，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中當鋁粉大量發(fā)氣時，料漿極限剪應(yīng)力保持較低值，發(fā)氣舒暢。在（ h ）圖的情況下，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時才發(fā)氣，在這種情況下，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中后期發(fā)氣過程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。在（c）圖的清況下，鋁粉發(fā)氣更不集中，發(fā)氣曲線平緩上升，大最的氣體在料漿稠化后發(fā)出。粉煤灰加氣混凝土設(shè)備在這種生產(chǎn)情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內(nèi)部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，主要是鋁粉顆粒組成不良．雖有部分細顆粒，但偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細，則其發(fā)氣時間將大大提前，在此情況下．如果料漿太稀，保氣能力太差，也可能發(fā)生嚴重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機內(nèi)出現(xiàn)大量發(fā)氣的現(xiàn)象．其澆注穩(wěn)定性就會受到更大的影響。

    

  1、2 粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中料漿溫度對發(fā)氣速度的影響

  鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度有密切的關(guān)系。溫度高，反應(yīng)進行得就快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應(yīng)增大，這無疑將有利于反應(yīng)的進行。鋁粉發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度的關(guān)系，可由實驗測定。溫度越高，反應(yīng)開始時間越早，反應(yīng)速度越快，反應(yīng)結(jié)束時間越早。相反，則反應(yīng)進行遲緩，時間拖長。由此可見，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中通過改變料漿溫度，可以在一定程度上協(xié)調(diào)發(fā)氣和稠化過程。當然，這只能是在一定范圍之內(nèi)，而不可能無限地調(diào)節(jié)，正象料漿稠化速度的調(diào)節(jié)不可能無限制地適應(yīng)發(fā)氣速度一樣。如果為了適應(yīng)稠化快的料漿，而過多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60℃～70℃ ，恐怕在攪拌中鋁粉就大量發(fā)氣了；同時必然會促使料漿更快稠化，效果會適得其反。

  1.3粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中攪拌時間對發(fā)氣速度的影響

在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝中投人鋁粉液后的攪拌時間主要在兩個方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調(diào)性。一是鋁粉投人料漿的時間，二是鋁粉在料漿中所需的攪拌時間。前者主要是從調(diào)控鋁粉與堿溶液接觸的時間來調(diào)節(jié)鋁粉開始發(fā)氣的時機；后者主要是從鋁粉液攪拌時間的長短來調(diào)控鋁粉的發(fā)氣速度。為了使鋁粉發(fā)氣能在適當?shù)某矶葪l件下進行，顯然應(yīng)當選擇一個適當?shù)臅r機。過早，料漿太??；過晚，料漿太稠，對鋁粉發(fā)氣和料漿膨脹都不利。一般在全部干料攪拌3 min后投入鋁粉液，在5s中內(nèi)全部投完，并在攪拌45s一60s，后進行快速澆注。

1.4 粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中堿濃度對發(fā)氣速度的影響

料漿中的堿濃度越高，鋁粉反應(yīng)越快。鋁粉在碳酸鈉溶液中的發(fā)氣速度比在石灰溶液中快。當溶液中加人氫氧化鈉時，鋁粉的反應(yīng)速度將大大加速，因此

生產(chǎn)中也可備用一些氫氧化鈉溶液來調(diào)節(jié)發(fā)氣速度，這是指在料漿稠化過快與發(fā)氣速度不一致的情況下。

1 , 5 粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中石灰含量對發(fā)氣速度的影響

石灰中 CaO 含量的多少及消解溫度的高低直接影響鋁粉的發(fā)氣速度。因此，以石灰為鈣質(zhì)材料時，當石灰的品質(zhì)變化幅度不大時，鋁粉的摻量是大體恒定的。只有當石灰品質(zhì)變化范圍太大而增減料漿量和石灰摻量時，需要調(diào)整鋁粉量來調(diào)整發(fā)氣高度和容重。

  1.6粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中石膏含量對發(fā)氣速度的影響

  實驗表明，石膏會顯著延緩鋁粉的發(fā)氣過程，在使用石膏作調(diào)節(jié)劑的加氣混凝土中，石膏用量是否恰當，不僅關(guān)系到制品性能，而且也是影響發(fā)氣過程的因素，一般的生產(chǎn)中可采用脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)品，以節(jié)約生產(chǎn)成本。

  1.7粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中水料比對發(fā)氣速度的影響

  加氣混凝土料漿的水料比對鋁粉發(fā)氣過程有間接的影響。水料比太小，料漿太稠，其極限剪應(yīng)力必然偏大，因而氣泡不易成長和推動料漿膨脹，發(fā)氣過程遲緩甚至受阻。水料比太大時，料漿粘度太小，保氣性差，氣體容易浮升逃逸，已經(jīng)形成的氣泡也容易合并、破裂，嚴重時造成塌模，因而也對發(fā)氣過程有不良影響。

  2 影響料漿稠化速度的因素

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  2.1水泥的品種與用量

  在采用以生石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時，水泥對料漿的稠化速度不起主導作用，但水泥用量的增加，在一定程度上反而延緩稠化，但在坯體硬化過程中能顯著提高坯體強度。相同種類的水泥甚至相同標號和相似化學成分的水泥，在加氣混凝土料漿稠化硬化過程中，效果可能也不盡相同。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)發(fā)氣稠化情況及時調(diào)整。

  2.2石灰的性能和用量

  從澆注穩(wěn)定性的角度分析，影響程度較大的是在澆注的前期階段，即料漿澆注入模后，生石灰與水作用生成氫氧化鈣，并放出大量水化熱，使整個料漿系統(tǒng)溫度升高、堿度增大、料漿逐漸稠化和鋁粉不斷發(fā)氣；特別值得注意的是生石灰的消解溫度、消解時間、氧化鈣含量對整個料漿系統(tǒng)溫度增長速度和稠化速度起著決定性的影響。

  如果所用生石灰的消解時間太短，則使料漿稠化太快，此時若料漿中鋁粉反應(yīng)尚未結(jié)束，料漿過于稠化或已經(jīng)稠化，從而使整個料漿膨脹系統(tǒng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，即產(chǎn)生憋氣、局部冒泡，以及裂縫等缺陷；反之如生石灰消解時間太長，在料漿尚未達到維持氣孔結(jié)構(gòu)的稠度之前鋁粉已反應(yīng)完畢，氣泡合并上浮，一旦料漿劇烈晃動則可能造成局部沸騰而塌模；而大部分情況為由于稠化時問過長而使的坯體長時間不能硬化切割，造成坯體內(nèi)外強度不一致，壞體的水分損失嚴重，在切割時就可能產(chǎn)生裂紋、塌坯、模具粘底以及蒸養(yǎng)結(jié)束后成品的粘連．使的成品合格率降低、表現(xiàn)質(zhì)量下降。在料漿膨脹的后期，石灰的凝聚結(jié)構(gòu)基本形成，料漿變稠，極限剪應(yīng)力增大．此時由于料漿溫度的升高氣泡內(nèi)壓力也隨之增大，但又不足以摧動料漿膨脹，這時氣泡的壓力很可能超過料漿的抗拉極限，料漿就會出現(xiàn)局部冒泡沉陷、憋氣開裂等不良現(xiàn)象。這是發(fā)氣膨脹后期澆注不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)。分析可見，料漿膨脹初期澆注的不穩(wěn)定，主要是料漿稠化快慢所引起的，而料漿稠化的快慢在其他因素不變的前提下，主要與生石灰的質(zhì)量有關(guān)?？傊蠞{稠化的快慢，以及整個料漿體系是否能順利膨脹和穩(wěn)定，正確認識和運用石灰的消解時間、消解溫度和發(fā)熱量，是保證澆注穩(wěn)定性的關(guān)鍵之一。 

  2.3粉煤灰的影響  

a ．粉煤灰細度的影響，見表 1 。

  從表1可以看出，在粉煤灰0.045 mm 方孔篩的篩余量20％以下時．澆注穩(wěn)定性良好，膨脹均勻、面包頭平整；篩余量超過20%時，澆注穩(wěn)定性開始變差，料漿變稠．發(fā)氣中容易產(chǎn)生憋氣、模具四角出現(xiàn)塌角現(xiàn)象，表面有少量泌水；當篩余量超過35％時，必須采用較大稠度值的料漿，否則容易出現(xiàn)大面積泌水甚至塌模，而采用較小稠度值的料漿則在澆注后期易產(chǎn)生憋氣，局部沉陷，氣孔結(jié)構(gòu)不好，坯體出現(xiàn)分層裂縫等不良現(xiàn)象?？傊刂品勖夯业募毝?，選擇適宜的澆注稠度，有利干澆注穩(wěn)定性。但粉煤灰不應(yīng)太細，如果太細，則在加氣混凝上料漿中將產(chǎn)生很大的應(yīng)力，制品透氣性下降，從而使料漿在終凝階段，以及在蒸壓養(yǎng)護后制品可能出現(xiàn)收縮裂縫。

  b ．粉煤灰色澤的影響

  不同色澤的粉煤灰對澆注穩(wěn)定性的影響是不同的，盡管表觀為灰白色的粉煤灰較細，但是其澆注穩(wěn)定性比深灰色粉煤灰要差的多，表觀色澤的影響實質(zhì)上是粉煤灰礦物組成的影響，因為不同礦物組成的粉煤灰，其密度、需水量是不盡相同的。

  2 . 4 粉煤灰加氣混凝土料漿溫度

  料漿的澆注溫度對料漿的稠化速度有重要影響，在使用石灰的加氣混凝土中，料漿溫度不僅對水泥的水化速度產(chǎn)生影響，更重要的是將影響石灰的消化進程。像大多數(shù)化學反應(yīng)一樣，溫度越高，反應(yīng)越快。無論是快速灰、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規(guī)律性基本相同，即溫度高，反應(yīng)快。同一種灰，在不同的初始溫度下，其消化規(guī)律卻不同，即溫度越高，消化時間越短，消化溫度越高，而且消化曲線的斜率越大。掌握料漿的初始溫度，控制料漿的升溫速度和料漿最終達到的最高溫度，不僅影響到料漿中齊物料的化學反應(yīng)和料漿稠化過程，還影響到氣泡的最終體積。例如當料漿溫度由4O℃升到70℃時，氫氣體積將膨脹 11％以上，若每模坯體中鋁粉發(fā)氣產(chǎn)生的氫氣體積為2.5m3時，則氫氣的總體積將膨脹約0 . 274m3，如果在整個模具中存在溫度不均勻的情況，這種膨脹則可能給己經(jīng)定型的坯體帶來不良的影響。

  2.5 加氣混凝土水料比

  在一般情況下，水料比小，料漿稠密化過程中粘度增長的速度快，達到稠化的時間短；水料比大，料漿粘度增長速度慢，達到稠化的時間長。由于水料比的減小，料漿的堿度及堿度增長速度加強，因此水料比小的料漿其后期發(fā)氣膨脹速度可能會更快，而水料比大的料漿則為前期膨脹較快。在實際生產(chǎn)中，水料比可能因為操作誤差造成波動而偏離原配方規(guī)定的值。采用蒸汽在攪拌機內(nèi)對混合料漿加熱，必須考慮蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水對料漿水料比的影響，而要消除這一影響，可在前工序?qū)Ψ勖夯覞{進行蒸汽加熱至一定溫度，并控制料漿的稠度，配料攪拌時混合料可少加溫或不加溫。

  2 . 6 粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品原料石膏

  石膏對石灰的消化有抑制作用．因而使加氣混凝土料漿稠化時間延長。石膏過多時，有可能影響氣泡的穩(wěn)定，發(fā)生冒泡和收縮下沉，甚至料漿不能稠化而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。

  2.7粉煤灰加氣混凝土設(shè)備攪拌工藝

  攪拌工藝對料漿稠化的影響主要表現(xiàn)在攪拌強度和攪拌時間上。在有限的時間內(nèi)，能否將加氣混凝土料漿充分攪拌均勻，水泥、石灰等膠凝材料能否均勻分布到料漿的每部分的微小空間，關(guān)系到料漿能否均勻地稠化和硬化。強力攪拌還可以對物料起到再分散的作用，防止結(jié)團，促進反應(yīng)，促進料槳流動性。在生產(chǎn)中攪拌強度的差異對料漿均勻性和穩(wěn)定性有重要影響，且嚴重影響著產(chǎn)品內(nèi)在結(jié)構(gòu)的均勻程度和強度質(zhì)量。攪拌時間不僅關(guān)系到料漿的均勻性，而且在一定程度上決定著料漿澆注入模時的初始粘度，從而可以調(diào)整料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度之間的相互關(guān)系。當鋁粉發(fā)氣快，而料漿稠化速度較慢時，可以適當延長攪拌，使料漿稠化過程的起點高一些。反之，則可以適當縮短攪拌，以此降低料漿的初始稠度去適應(yīng)鋁粉發(fā)氣需要。在攪拌強度不夠的情況下，可用延長攪拌時間的辦法來達到攪拌均勻的目的：當產(chǎn)生使料漿過稠的不良后果時，應(yīng)當首先改善攪拌機的工作狀態(tài)，有的操作人員無原則地隨意減少料漿攪拌時問或者提前加人鋁粉，則降低了料漿性能，破壞了氣孔結(jié)構(gòu)。

  結(jié)論綜上所述，粉煤灰加氣混凝土澆注穩(wěn)定性的控制，受多方面因素的影響，較難控制，在生產(chǎn)過程中應(yīng)特別注意。生產(chǎn)中須控制幾個主要因素，根據(jù)原材料、設(shè)備狀態(tài)和氣候環(huán)境靈活運用和選擇適宜的配料澆注工藝參數(shù)．澆注的穩(wěn)定性是不難控制的。