加氣塊設(shè)備制品在蒸壓養(yǎng)護過程中常見的六種損傷有，裂紋、粘連、爆裂、表面麻坑及坍塌、粘膜、生心。一般可劃分為兩大類，即蒸壓養(yǎng)護前和蒸壓養(yǎng)護后，是以出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)損傷的時間來劃分的。雖然，蒸壓養(yǎng)護后所出現(xiàn)的損傷也不完全是蒸壓養(yǎng)護所造成的，但作為損傷出現(xiàn)的時間，我們還是歸于蒸壓養(yǎng)護損傷進行討論。

  一 加氣塊設(shè)備制品裂紋損傷分析

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  加氣塊設(shè)備出釜制品出現(xiàn)裂紋是加氣塊設(shè)備制品在生產(chǎn)中常見的損壞，造成裂紋的原因可能是原材料，也可能是加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護本身（機械原因前面以作敘述）。

  一般來說，摻有石灰的加氣磚混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而易引起裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的最長方向，也就是在加氣塊設(shè)備切割后坯體的高度方向（一般為60cm）。當(dāng)坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的最長方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當(dāng)石灰中含有較多的Mgo時，也將出現(xiàn)上述情形，或是表面大面積龜裂。

  在加氣塊坯體強度過低時（當(dāng)硅質(zhì)材料顆粒太小，難以起骨架作用，也使坯體自身強度降低），蒸養(yǎng)養(yǎng)護也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但加氣塊裂紋的部位與方向和上面的情況不同，其裂紋的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所形成。

  加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中當(dāng)蒸壓養(yǎng)護制度不當(dāng)，主要是蒸壓釜釜內(nèi)升溫或降溫速度過快而產(chǎn)生的過大的內(nèi)應(yīng)力，對加氣塊設(shè)備制品形成破壞，其裂縫多為整坯體的外緣一周，裂縫形成的斷面垂直于底板，當(dāng)料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線裂紋。

  其他還有些裂紋雖然并非加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護過程所造成，但在蒸壓護后才能發(fā)現(xiàn)，其中以水料比，澆注溫度，配合比，坯體的停放環(huán)境等影響更大。水料比過大，坯體成型的后期因水分大量蒸發(fā)，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)材料較粗時，容易使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下偏差過大，會因加氣塊坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使加氣塊設(shè)備制品斷裂，水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發(fā)生龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在混凝土切割機，切割以后，由于加氣塊坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在加氣塊生產(chǎn)線設(shè)備，模具中部熱量集中的部位，配合比中，常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失去彈性。從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋，坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍（或切割后快體周圍）因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一，還有與加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護工藝沒有直接關(guān)系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時的憋氣裂紋等，值得提出的是，裂紋的反面就是粘連，因此，必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。

  蒸壓過程中，產(chǎn)生裂紋損傷較多的是加筋板材，在這里我們就不多說了，詳情請咨詢國內(nèi)大型品牌廠家河南省杜甫機械廠專業(yè)人員，他們會為你詳細講解。全國免費電話：400-6363-158

  二、加氣塊設(shè)備制品粘連損傷分析

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  粘連是指加氣塊出釜塊與塊之間粘連在一起，引起粘連的原因很多，但此現(xiàn)象主要在加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn)，因此，我們在此一并討論，粘連其實就是切割機，切割裂縫隙沒能阻隔縫隙兩邊的坯體，在加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護過程中，由于水熱合成反應(yīng)時，水化產(chǎn)物通過縫隙中的物料碎末，向?qū)γ嫜由旖Y(jié)晶，從而使本已分隔開的坯體重又連接在一起，粘連的要素是水分，縫隙中殘余物料所占空間的比例，水分中sio2 和CaO 的溶解量等。也就是說，粘連與坯體中的水分，切割縫的寬度以及配料有關(guān)，實踐表明，粘連與切割時坯體的強度配合比水料比澆注溫度靜停時間，蒸壓養(yǎng)護制度密切相關(guān)，只要解決好以上的關(guān)系，完全能解決制品的粘連問題。

  加氣塊切割機切割時坯體的強度，既反應(yīng)了設(shè)備在切割時坯體的水分含量，又保證了切割縫隙的寬度，坯體強度高，水分含量少，切割機切割后縫隙中的殘末強度也相對較高，能保證已有切割縫隙的寬度，已大量失水的物料碎末阻止了縫隙兩邊坯體在反應(yīng)時向?qū)γ嫜由旖Y(jié)晶，反之，則水分含量多，殘末強度也相對較低，坯體通過自重縮小了已有的切割縫隙，并能順利向?qū)γ嫜由旖Y(jié)晶，因此，加氣塊設(shè)備中切割機在切割時對坯體的強度高，粘連的可能小，強度低則易產(chǎn)生粘連。

  加氣塊原料配合比對粘連的影響，主要表現(xiàn)為膠結(jié)料和廢料漿過多。當(dāng)膠結(jié)料過多時，一方面未參加反應(yīng)的膠結(jié)料通過切割縫隙中殘留的物料碎末。經(jīng)過原料自身的水化反應(yīng)，形成具有一定強度的粘接層，將縫隙兩邊的坯體粘接起來，另一方面，過多的膠結(jié)料（特別是石灰）降低了坯體的透氣性，延長了蒸汽在坯體表面的滯留時間，導(dǎo)致在坯體表面產(chǎn)生過多的冷凝水。提供了坯體通過縫隙殘末延伸結(jié)晶的條件，使坯體產(chǎn)生粘連，過多的廢料漿，其影響與過多的膠結(jié)料相似，也會使坯體產(chǎn)生粘連，需要特別說明的是，石灰質(zhì)量好，粘接的可能少，這與石灰的用量，以及它的發(fā)熱量有關(guān)。

  加氣塊水料比對粘連的影響，表現(xiàn)為水料比大，坯體的水分較多，相同的時間內(nèi)坯體的強度就低，當(dāng)然容易導(dǎo)致坯體粘連，即使延長靜停時間，在相同的原材料和配合比條件下，坯體總的熱量不變，水分蒸發(fā)量不變，坯體中的水分相對較多，還是容易產(chǎn)生粘連。

  澆注溫度對粘連的影響，表現(xiàn)為坯體溫度高低對坯體中水分蒸發(fā)的影響和坯體強度發(fā)展的影響，澆注溫度高，坯體溫度發(fā)展快，坯體強度增長相應(yīng)加快，坯體中水分蒸發(fā)量加大，粘連不易發(fā)生，反之，則容易發(fā)生粘連。

  靜停時間對粘連的影響，應(yīng)該是靜停時間長，坯體強度高，不易產(chǎn)生粘連，但我們總是以坯體的切割強度條件來確定靜停時間，也就是說，強度一定，而靜停時間有長有短，因此，實際上，靜停時間長短反應(yīng)了原材料性能，配合比以及澆注溫度等工藝參數(shù)的變化，靜停時間長，坯體強度增長和溫度上升慢，水分蒸發(fā)少，坯體容易發(fā)生粘連，反之，則不易發(fā)生粘連。

  蒸壓養(yǎng)護制度對粘連的影響，主要為抽真空的影響，真空度高（小于-0.06Mpa），坯體切割后的縫隙容易縮小，從而容易導(dǎo)致坯體粘連，這一現(xiàn)象尤以坯體強度較低時更為明顯，當(dāng)然，真空度過低又失去了抽真空的意義，一般來說，真空度-0.04Mpa-----  -0.04Mpa 為宜

  加氣塊坯體的粘連，是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)過程中諸多因素共同影響的結(jié)果，我們在調(diào)整過程中不能說僅通過個別因素的調(diào)整，就能解決粘連現(xiàn)象，但是，諸多因素的影響，最終還是表現(xiàn)為幾個特征值（或特征現(xiàn)象），比如靜停時間若超過2.5h，切割強度低于0.3Mpa時，容易發(fā)生粘連現(xiàn)象，以上提到的僅是比較典型的影響因素，加氣混凝土生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，影響粘連的因素也因原材料生產(chǎn)條件生產(chǎn)工藝而變化，另外，除了以上工藝因素外，對有些加氣塊設(shè)備自身因素的調(diào)整，嚴(yán)格要求加氣塊設(shè)備操作規(guī)程，也能有效地避免粘連，如采用較粗的切割鋼絲或在切割鋼絲上間斷地纏繞一段細鋼絲，可以有效提高縫隙寬度，河南杜甫機械有限公司提醒大家在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中每模坯體完成切割后，都要用油刷清理切割鋼絲，這是提高切割面平整度的基本措施，也為避免粘連起到了積極地作用。

  裂紋與粘連的影響因素有些是共同雙向的，例如，澆注溫度過高，能有效避免坯體粘連，但是容易產(chǎn)生裂紋，而澆注溫度過低，則裂紋的可能降低，粘連的可能增加，靜停時間長的坯體容易粘連，但不易產(chǎn)生裂紋，靜停時間短的坯體容易產(chǎn)生裂紋，但不易粘連，有些又是共同。而單向的，例如，水料比過大，即容易產(chǎn)生裂紋，也容易造成粘連。還有些只對裂紋或粘連有關(guān)，例如，蒸壓養(yǎng)護時升溫和降溫速度主要對裂紋有影響，而抽真空的真空度只對粘連有影響。這確定了加氣混凝土生產(chǎn)工藝控制的范圍，但這一范圍因原材料，生產(chǎn)工藝而變，每一種原材料和工藝條件，都有相應(yīng)的范圍，在生產(chǎn)實踐的不斷總結(jié)和積累中，都能找到這一范圍，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

  三  加氣塊設(shè)備制品爆裂損傷分析

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  爆裂主要表現(xiàn)加氣塊為出釜時，加氣塊表面成片（大片約10cm2，小片則有1cm2）剝落，形成表面麻面。其產(chǎn)生的原因主要為過燒的石灰顆?；驔]有攪拌均勻的實惠及其他材料的團粒。

  過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后的高溫條件下迅速消解，同時伴隨著體積的膨脹，對制品造成破壞。沒有攪開的石灰團粒，在靜?；蚯懈詈蟮南?，可能已經(jīng)對坯體形成了破壞，在蒸壓養(yǎng)護過程中，因石灰團粒較大的膨脹值進一步使受破壞的部分剝離坯體。其他材料的團粒也因吸水較慢而在后期膨脹對制品形成破壞。

  爆裂還可能由于坯體透氣性較差，入釜時坯體強度過低，在抽真空過程中，孔壁結(jié)構(gòu)承受不了坯體內(nèi)外壓差而產(chǎn)生；當(dāng)氣孔不均勻或加鋁粉脫脂劑不當(dāng)時，也可能引起爆裂，但各種爆裂各有其特征。如石灰顆?；蜉^差的氣孔結(jié)構(gòu)，我們根據(jù)不同情況予以調(diào)整。

  四  加氣塊設(shè)備制品表面麻坑及坍塌損傷分析

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  表面麻坑及坍塌多為管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進氣管多布置在上方，使得進氣升溫時，管中冷凝水直接沖擊上面坯體，從而形成破壞。現(xiàn)在，大多數(shù)蒸壓釜已改成兩側(cè)進氣，但也應(yīng)避免進氣管的布氣孔直接對著坯體。

  五 加氣塊設(shè)備制品粘膜損傷分析

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  粘膜是加氣塊設(shè)備澆注、切割之蒸壓養(yǎng)護階段最常出現(xiàn)的損傷，不論是在那一階段發(fā)生，其產(chǎn)生的原因大致一樣，即其一底板涂油不當(dāng)，或是底板沒有吸透油，或是選用的油粘度過低。當(dāng)?shù)装鍥]有吸透油時，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結(jié)束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層強度降低，容易發(fā)生粘膜。其二，有些靜停臺（主要為移動澆注）下布有蒸汽加熱管，當(dāng)蒸汽溫度過高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不干凈（這主要由上次粘模造成），底板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結(jié)合，而底板粘著物經(jīng)反復(fù)蒸壓養(yǎng)護，與底板的粘結(jié)力也越來越強，由此造成反復(fù)的粘模。

  六 加氣塊設(shè)備制品生心損傷分析

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  在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中有時出釜的加氣塊中間部位顏色較深，我們稱之為生心或黑心，甚至，也有整塊加氣塊制品顏色較深而無光澤，這都是沒有蒸透所造成，應(yīng)首先檢查蒸汽是否符合要求，蒸壓養(yǎng)護制度是否可行，相關(guān)加氣塊生產(chǎn)線設(shè)備是否處于完好狀態(tài)；然后檢查原材料情況，最后做出調(diào)整。

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