加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是為了達(dá)到對(duì)加氣塊坯體進(jìn)行充分有效的養(yǎng)護(hù)而制訂的有關(guān)溫度和時(shí)間的具體控制要求。加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中要達(dá)到對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使加氣塊設(shè)備制品在較短的時(shí)間內(nèi)獲得需要的強(qiáng)度，而又最大限度地避免可能遭受的損害，就必須做到以下幾點(diǎn):

（1） 提供良好的熱載體(一般是適合當(dāng)壓力的飽和水蒸氣)。為了獲得更大的有效熱交換，應(yīng)盡量避免蒸汽中攜帶液體水或使用過熱蒸汽。

（2） 創(chuàng)造良好的熱交換環(huán)境，良好的熱交換環(huán)境除了需要封閉的蒸壓釜外，還要排出釜內(nèi)自由空間中存留的空氣。

（3） 適當(dāng)?shù)募訜崴俣龋瑢?duì)坯體的加熱速度取決于制品承受內(nèi)應(yīng)力的程度。坯體入釜強(qiáng)度高，抵抗力應(yīng)力的能力強(qiáng)，升溫就可快一些，反之則應(yīng)慢一些。

（4） 足夠的溫度和保溫時(shí)間。這是使坯體能在養(yǎng)護(hù)階段充分完成水熱反應(yīng)，生成必需的水化產(chǎn)物，使制品具有實(shí)際使用所需的各項(xiàng)物理力學(xué)性能的條件。

（5） 合理的降溫。合理降溫主要是保證降溫過程中的內(nèi)應(yīng)力不致對(duì)制品造成破壞及合適的時(shí)間以保證生產(chǎn)的安排。

  加氣塊設(shè)備制品的種類較多，但蒸壓養(yǎng)護(hù)的要求大體相同，主要包括抽真空、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。

 

  一、 加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度—抽真空

  我們都知道，當(dāng)蒸汽中混有一定的空氣時(shí)，將大大地影響熱交換。而且，蒸壓釜釜內(nèi)的剩余空氣的分壓，使蒸汽壓下降約0.06Mpa，同時(shí)，溫度也有相應(yīng)的下降。因此，加氣混凝土的生產(chǎn)工藝中，蒸壓養(yǎng)護(hù)都有抽真空的要求(有些小型企業(yè)不采用抽真空是不妥的)。在加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，先行抽真空后，蒸壓釜釜內(nèi)空氣大部分被排出，蒸汽與坯體的熱交換效果得以改善。同時(shí)，由于蒸壓釜釜內(nèi)和制品氣孔內(nèi)的部分氣體排出后形成的負(fù)壓狀態(tài)，在送氣升溫時(shí)，蒸汽不僅在皮體表面冷凝和滲透，而且在坯體內(nèi)部負(fù)壓的作用下被坯體內(nèi)層吸入，有利于把熱量傳送到胚體中部，使整個(gè)胚體溫度迅速上升，縮短了升溫時(shí)間，還有利于各部分溫度的均勻，減少了升溫時(shí)胚體內(nèi)部的應(yīng)力。

  以水泥-石灰-砂加氣塊設(shè)備制品為例，在不抽真空的蒸壓釜釜內(nèi)，聳起升溫約1小時(shí)釜內(nèi)蒸汽達(dá)130攝氏度以上，胚體外層（約10cm處），溫度才100攝氏度，而胚體內(nèi)層（約30cm處）的溫度還是原來(lái)的溫度（約60攝氏度慴適度），這種胚體內(nèi)層溫度滯后現(xiàn)象，甚至可延續(xù)到恒溫階段數(shù)小時(shí)。而抽真空后，加氣塊胚體內(nèi)外溫差可減少30-40攝氏度。加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝中抽真空的速度和真空度取決于胚體的透氣性、胚體的硬化情況以及蒸壓膨脹值，透氣性好，入釜時(shí)胚體塑性強(qiáng)度較高，抽真空可以快一些，真空度也可以高一些。反之，則應(yīng)慢一些，真空度也應(yīng)稍低，但要求的真空度應(yīng)不低于--0.04MPa,若低于此值時(shí)，熱交換效果明顯減弱，升溫過程胚體內(nèi)部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長(zhǎng)加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間，否則，胚體中部實(shí)際很穩(wěn)時(shí)間不足，將影響加氣塊設(shè)備制品質(zhì)量，當(dāng)真空度高于--0.007Mpa時(shí)，胚體內(nèi)部水分會(huì)因?yàn)檫^高的真空度而過多的蒸發(fā)并在強(qiáng)大的負(fù)壓作用下使切開的胚體重新粘連，根據(jù)大多數(shù)廠的實(shí)際生產(chǎn)，控制的合適的真空度為--0.06～-0.07Mpa.加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度中抽真空的速度一般不宜太快，通常是用30-50分鐘均勻的使釜內(nèi)表壓達(dá)到-0.06Mpa,速度過快，也可能因胚體內(nèi)外過大的壓差額受到損害。

  二 加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度—升溫

  加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫過程中，胚體內(nèi)外層的溫度差總是存在的，關(guān)鍵在于不要使這種溫度差過大，以免造成制品結(jié)構(gòu)的破壞。不同種類的加氣混凝土升溫的要求略有不同。對(duì)于水泥-礦渣-砂加氣混凝土，因其透氣性較好，可以采用較快的速度直線升溫，一般升溫時(shí)間約100分鐘，其中前段適當(dāng)可緩慢一些，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，而水泥-石灰-砂加氣混凝土，因透氣性稍差（胚體內(nèi)外溫差達(dá)6攝氏度/cm）升溫時(shí)間約需120～180分鐘，同樣升溫的后期可以加快速度。水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土，與水泥-石灰-砂加氣混凝土相似，因?yàn)槭艿絺鳠嵝屎屯笟庑缘挠绊?，一般在生產(chǎn)中多采用比較緩慢的升溫制度。其過程約120～180分鐘。但粉煤灰本身是一種具有活性的材料，在不太高的溫度環(huán)境下就可與氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高堿的水化硅酸鈣凝膠，這種高堿性水化合物逐漸包裹在粉煤灰顆粒表面，對(duì)在較高溫度時(shí)生產(chǎn)低堿性水化產(chǎn)物托勃莫來(lái)石等起到了一定的阻礙作用，從而影響到加氣塊設(shè)備制品的性能。

  三 加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度—恒溫

  恒溫是硅酸鹽混凝土進(jìn)行水熱合成的反應(yīng)階段，此時(shí)的溫度、壓力與材料及產(chǎn)品的規(guī)格等密切相關(guān)，是加氣混凝土獲得物理力學(xué)性能的關(guān)鍵，反應(yīng)在加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度上，就是對(duì)恒溫溫度及恒溫時(shí)間的要求。

  

  實(shí)踐證明，水泥-礦渣-砂加氣混凝土在200-213攝氏度的溫度范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)能夠取得更好的強(qiáng)度。當(dāng)溫度低于200攝氏度時(shí)，制品強(qiáng)度隨著養(yǎng)護(hù)溫度的提高增加。當(dāng)溫度超過213攝氏度時(shí)，強(qiáng)度不僅不增加，反而會(huì)降低。養(yǎng)護(hù)時(shí)間除了保證水熱合成反應(yīng)的充分進(jìn)行。對(duì)各種水化產(chǎn)物的比例也有影響，從而影響制品的性能。在整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不變的情況下，恒溫溫度（壓力）越高，恒溫時(shí)間可以越短，恒溫溫度比恒溫時(shí)間對(duì)制品的性能有更大影響。

  水泥-石灰--砂加氣混凝土，理論上其水熱合成反應(yīng)在174.5攝氏度以上都可以進(jìn)行，不過，考慮到加氣混凝土在釜內(nèi)的傳熱特點(diǎn)，為保證制品的性能和企業(yè)的生產(chǎn)效率，世界各國(guó)都傾向于較高的恒溫恒壓力（即較高溫度下恒溫）。使壓力一般為1.0-1.2MPa（183～191攝氏度），若采用1.1MPa的養(yǎng)護(hù)壓力，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于4～4.5小時(shí)。

  水泥-石灰--粉煤灰加氣混凝土，在恒溫時(shí)的情況與前兩種有相似之處，即各種壓力下均有一個(gè)較佳恒溫時(shí)間，而且隨著壓力的提高，恒溫時(shí)間相應(yīng)縮短，一般采用的恒溫壓力為0.8～1.3MPa，時(shí)間為8～12小時(shí)。但粉煤灰加氣混凝土因主要原材料粉煤灰的特性，也有與砂加氣混凝土不同的區(qū)別。蒸壓養(yǎng)護(hù)制度對(duì)制品的干燥收縮、抗凍性、抗碳化性等耐久性指標(biāo)影響很大，在相同的養(yǎng)護(hù)壓力下隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，干燥收縮值降低，而壓力過大（2.0Mpa)，并不有益于干燥收縮性能的改善；抗凍性的凍融強(qiáng)度損失與恒溫時(shí)間密切相關(guān)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其凍融強(qiáng)度損失減少，相反壓力提高（2.0MPa）其凍融強(qiáng)度損失反而增加；抗碳化性則隨著壓力和時(shí)間的增加而提高?，F(xiàn)在行業(yè)中一種擴(kuò)大產(chǎn)量的方法是縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，顯然加氣塊設(shè)備縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間的同時(shí)，也對(duì)產(chǎn)品的性能構(gòu)成了威脅。

  恒溫過程直接影響到制品的水熱合成反應(yīng)的進(jìn)行，在生產(chǎn)中是一個(gè)關(guān)鍵的過程，必須提出的是，前面所述的恒壓時(shí)間，均以胚體中部達(dá)到要求溫度算起。因此，加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中還必須增加升溫的滯后時(shí)間，若不進(jìn)行抽真空，則所需的時(shí)間還要加長(zhǎng)，表7-1為部分企業(yè)的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度。

表7-1蒸壓養(yǎng)護(hù)制度實(shí)例子

加混凝土品種	水泥-礦渣-砂		水泥-石灰-粉煤灰
養(yǎng)護(hù)制度	壓力 （Mpa）	時(shí)間 （min）	壓力 （Mpa）	時(shí)間（min）	壓力 MPa	時(shí)間（min）	壓力 (Mpa)	時(shí)間 （min）
抽真空 升溫 恒溫 降溫	-0.06 -0.06~1.5 1.5 1.5~0	30 100 420 100	-0.05 -0.05~1.2 1.2 1.2~0	40 190 500 150	-0.06 -0.06~1.2 1.2 1.2~0	30 150 600 120	0~0.8 0.8 0.8~0	150 600 150
合計(jì)		650		900		900		650
企業(yè)	北京加氣	混凝土廠	北京現(xiàn)在	建材公司	上海華東新型	建材公司	武漢硅酸鹽	制品廠

續(xù)表

加氣混凝土品種	水泥-石灰-砂
養(yǎng)護(hù)制度	壓力Mpa	時(shí)間（min）	壓力（Mpa）	時(shí)間（min）	壓力(Mpa)	時(shí)間（min）
抽真空 升溫 恒溫 降溫	-0.04 -0.04~1.1 1.1~0	30 180 420 120	-0.06 -0.06~1.2 1.2 1.2~0	40 90 480 90	-0.06 -0.06~1.0 1.0 1.0~0	35 150 360 150
合計(jì)		750		700		635
企業(yè)	哈爾濱加氣混凝土廠		瑞典西波列克斯公司		德國(guó)海波爾公司

注：升溫至0.1Mpa時(shí)，排放冷凝水50min.

  四、 加氣塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護(hù)制度—降溫

  一般來(lái)說(shuō)，加氣塊可以采用較快的速度排氣，排氣降溫的時(shí)間約2小時(shí)。整個(gè)降溫過程開始時(shí)速度較慢，中期較快。到后期（表壓為0.1Mpa以下）又較慢。在降溫的2小時(shí)內(nèi)，后期降溫放出多余的蒸汽就需要40-60分鐘。這是因?yàn)椋禍爻鋈ジ獌?nèi)蓄熱量很大，排出一些蒸汽后，釜內(nèi)蒸汽壓力下降，溫度也隨之有所下降，但這反映到制品上尚不明顯。隨著釜內(nèi)壓力繼續(xù)下降，制品含水大量蒸發(fā)，溫度將較快下降。降溫后期耗時(shí)較長(zhǎng)是因?yàn)楦獌?nèi)外壓差很小，蒸汽外排動(dòng)力減弱及制品水分的繼續(xù)蒸發(fā)（包括釜內(nèi)積水的蒸發(fā)）。因此一些企業(yè)排溫降壓時(shí)，先放一次冷凝水，然后再排氣。降溫過程對(duì)制品（特別是加筋板）極易造成破壞，在冬季開釜門之際，由于釜外的冷空氣驟然與制品接觸，易使制品產(chǎn)生微裂紋（粉煤灰制品出現(xiàn)較多），防止的方法是擰松釜門。開門后不要立即打開，有條件時(shí)盡量多等些時(shí)間，以使制品逐漸冷卻。

文章提供者：河南省杜甫機(jī)械制造有限公司，該公司專業(yè)生產(chǎn)的加氣塊設(shè)備，加氣磚設(shè)備，加氣混凝土設(shè)備，蒸壓磚設(shè)備等新型建材設(shè)備。如需設(shè)備請(qǐng)聯(lián)系廠家，咨詢電話：400-6363-158   0371-64409888